Механизация процесса стрижки овец
Основная цель овцеводства — получение шерсти. Обычно выход шерсти в чистом волокне составляет 35. 45% от массы грязной натуральной шерсти. В зависимости от технологических свойств шерсть делят на однородную, получаемую от тонкорунных и полутонкорунных овец, и неоднородную, которую получают от овец грубошерстных и полугрубошерстных пород. Для производства тонких камвольных тканей используется только однородная шерсть, имеющая одинаковые по толщине волокна (23. 50 мкм) и длиной 45. 80 мм. Шерсть длиной 20. 30 мм используется для изготовления валяльных изделий и фетра.
Неоднородная шерсть состоит из грубых волокон (ости) диаметром 40. 120 мкм и переплетенных с ним и тонких волокон — пуха. Такая шерсть идет на изготовление грубого сукна, валенок, войлока.
Основное качество шерсти — крепость волокна — зависит от полноценности кормления животных.
Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год — весной, грубошерстных и полугрубошерстных два раза — весной и осенью, овец романовской породы стригут три раза в год — весной, летом и осенью.
В хозяйствах с большим поголовьем овец стригут в строгой последовательности. Первыми стригут овец с малоценной или загрязненной шерстью, чтобы стригали восстановили утраченный навык стрижки, затем стригут маточное поголовье зимнего скота, затем молодняк рождения прошлого года, валухов (переярок), маток весеннего скота и, наконец, баранов-производителей. Перед стрижкой овец в течение суток выдерживают без корма и 10. 12 часов без воды. На ночь их оставляют в помещении, чтобы шерсть не увлажнялась от дождя или росы (влажная шерсть в кипах саморазогревается и портится).
Стрижка овец — трудоемкая операция. При работе вручную ножницами опытный стригаль может остричь до 15. 20 овец в день. Но при этом качество шерсти ухудшается из-за неравномерной длины волокон, возможны порезы кожи овец.
Стрижка — весьма важный производственный процесс в овцеводстве всех направлений продуктивности, особенно в тонкорунном и полутонкорунном, где шерсть служит основным видом продукции. По своей значимости стрижка овец равна сбору урожая в полеводстве, и поэтому результаты ее в значительной мере определяют экономическую эффективность отрасли.
При правильно организованной стрижке и хорошо выполненной работе сохраняются целостность руна, технологические свойства шерсти и повышается доходность овцеводства. Тогда как при нарушении элементарных правил стрижки, допущении перестрижки (сечки) шерсти, разрыва руна снижается качество и стоимость продукции.
В настоящее время из общего количества имеющихся овец в общественном секторе 85—90% остригается электростригальными агрегатами, а в зонах развитого тонкорунного овцеводства все поголовье обрабатывается этим методом.
Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут 1 раз в год — весной, грубошёрстных и полугрубошёрстных — весной и осенью. В странах с развитым овцеводством стрижка в основном механизирована. Машинками стригут около 90% всего поголовья овец. На период стрижки организуют стригальные пункты, снабженные стригальными агрегатами с 24, 36, 48 и 60 машинками или комплектами технического оборудования для стрижки овец на 24 машинки (КТО-24) и на 48 машинок (КТО-48). Наиболее распространён так называемый скоростной метод стрижки, в основу которого положены приёмы, разработанные новозеландскими стригалями. Лучшие мастера на стрижку одной овцы затрачивают 2-2,5 мин.
Стригальный пункт — помещение, оснащённое технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец. Различают стригальные пункты стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные — стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Размеры и оборудование стригальных пунктов зависят от количества обслуживаемых животных.
Схема размещения оборудования на стригальном пункте должна включать: отделение для стрижки овец; отделение упаковки шерсти; загон для нестриженных овец; загон для остриженных овец; стол для стрижки овец; стригальная машинка; точильные аппараты; стол учётчика-весовщика; стол для классировки шерсти; стол для прессования шерсти; весы для взвешивания кип; склад для кип; электростанция.
Стационарный стригальный пункт имеет отделения для стрижки овец и упаковки шерсти и загоны для неостриженных и остриженных овец. Рабочие места обеспечиваются электрическим освещением. Передвижной стригальный пункт, располагаемый на пастбище, представляет собой навес из местных материалов (досок, камыша и др.), предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Вместо стен, ограничивающих отделения стрижки и упаковки шерсти и загоны для овец, используют верёвки, натягиваемые на колья. Схема размещения оборудования такая же, как в стационарных стригальных пунктов.
Стригальный агрегат — оборудование для стрижки овец, коз, верблюдов и др. животных. Стригальный агрегат бывают на 1, 6 и 12 рабочих мест. В стригальный агрегат на 1 рабочее место входят стригальная машинка МСО-77Б и привод, состоящий из подвесного электродвигателя и гибкого вала дл. 1600 мм; на 6 мест — 6 машинок МСУ-200 с приводом от пристроенного высокочастотного электродвигателя, преобразователь тока частоты 50 Гц и напряжения 220/380В на 200 Гц и 36 В и аппарат для заточки режущих элементов стригальных машинок. Стригальный агрегат на 12 мест бывают 2 модификаций: из 12 машинок МСО-77Б и заточного аппарата и из 12 машинок МСУ-200, преобразователя тока и заточного аппарата. Стригальный агрегат комплектуют стригальные пункты различных размеров. За рубежом применяют также стригальный агрегат с приводом от двигателя внутреннего сгорания.
Различают электрические и механические стригальные агрегаты. В состав стригальных агрегатов включают стригальные машинки, двигатели для их привода и др. технологическое оборудование. Для ферм с различным поголовьем промышленность выпускает стригальные агрегаты с разным числом стригальных машинок: 1 (для стрижки 500-600 овец), 4 (для 3000 овец), 12 (для 10 000 овец), 24 (для 20 000 овец), 36 (для 30 000 овец), 48 (для 40 000 овец) и 60 (для 50 000 овец). В электрическом стригальном агрегате машинки приводятся в действие от электродвигателей мощностью 120 вт, число которых соответствует числу машинок, через гибкий вал или непосредственно от вала двигателя (машинка со встроенным в её рукоятку высокочастотным электродвигателем). Работают эти стригальные агрегаты от электросети хозяйства или передвижных электростанций соответствующих мощностей, прилагаемых заводом-изготовителем и оборудованных генератором и двигателем внутреннего сгорания. В механическом стригальном агрегате стригальные машинки приводятся в действие от двигателя внутреннего сгорания через трансмиссию, контрприводы и гибкие валы. Стригальные агрегаты размещают в передвижных или стационарных стригальных пунктах. Аналогичные стригальные агрегаты применяют за рубежом.
Сроки стрижки
Взрослых овец тонкорунных и полутонкорунных пород стригут один раз в год — весной. Молодняк таких овец весеннего ягнения стригут весной следующего года, а зимнего ягнения (январь — март) можно стричь в год его рождения, примерно в июле — августе. Однако стрижка тонкорунного молодняка допускается только в том случае, если длина шерсти на основных частях туловища (бок, спина, лопатка) не менее 4 см, у полутонкорунного молодняка — не менее 5 см. В этом случае состригаемая с молодняка тонкая шерсть будет не менее 3 см, полутонкая — 3,5 см, т. е. будет отвечать требованиям стандарта на поярковую шерсть.
Сроки весенней стрижки устанавливаются в каждом хозяйстве в зависимости от погодных условий, состояния овец и их шерстного покрова. В южных районах страны эту работу начинают во второй половине апреля, а в средней полосе, северных и восточных районах — во второй половине мая. Тонкорунные и полутонкорунные овцы в отличие от грубошерстных в силу своих биологических особенностей не подвержены сезонной линьке, и шерсть у них не подрунивается, но это не значит, что их можно стричь в любое время года. Ранней весной, когда овцы только что вышли из зимовки, шерсть бывает сравнительно сухой и жесткой, что является следствием недостатка жиропота в руне. Такая шерсть очень плохо состригается, стригалям приходится делать большие усилия. После того как в руне накопится достаточное количество жиропота, шерсть становится мягкой, эластичной, хорошо состригается и лучше сохраняется целостность руна. Тонкорунных и полутонкорунных овец нельзя стричь в любое время года, так как шерсть должна иметь определенную длину. Нормальной длины шерсть достигает у овец большинства пород в возрасте одного года. Поэтому таких овец принято стричь весной с наступлением теплой устойчивой погоды.
Грубошерстные и полугрубошерстные овцы подвержены естественной линьке, которая происходит обычно весной. В это время шерсть подрунивается, т. е. связь руна с кожей овцы ослабевает. До подрунивания стрижка грубошерстных и полугрубошерстных овец очень трудоемка и шерсть состригается неровно; после того как она «подошла», процесс стрижки значительно облегчается и руно хорошо снимается. Молодняк с грубой и полугрубой шерстью (поярок) стригут в 4—5-месячном возрасте. Оттягивать сроки стрижки нельзя. Запаздывание со стрижкой приводит; к потере шерсти, особенно у объягнившихся маток. Кроме того, неостриженные овцы с наступлением сильной жары плохо поедают корма и худеют, у маток уменьшается молочность, а молодняк прошлого года рождения перестает расти.
Подготовка помещения и хозяйственного инвентаря. Успешно стрижка овец может быть проведена при условии своевременной подготовки помещения, стригального агрегата и необходимого инвентаря. Количество стригальных пунктов в хозяйствах определяется размером стада, территориальным расположением земельных массивов, на которых содержат овец и ветеринарно-санитарным состоянием поголовья. При современной обеспеченности электростригальными агрегатами во многих хозяйствах, имеющих до 25—30 тыс. голов и более, стрижку проводят на одном укрупненном пункте, где размещен стригальный агрегат на 24, 36, 38 машинок и более. В тех хозяйствах, где нет специальных помещений для механической стрижки овец, используют овчарни, сараи, гаражи и т. д.
Помещение для стрижки овец должно быть достаточно просторным, чтобы у каждого стригаля было свое рабочее место и, кроме того, можно было поставить стол для классировки шерсти, пресс и весы. При этом важно неостриженных овец держать вблизи от стригалей, чтобы облегчить подачу их к рабочему месту. Помещение должно быть светлым, так как электрический свет утомляет рабочих и снижает производительность труда. Сквозняки недопустимы, но надо следить за работой вентиляции и обеспечением притока свежего воздуха, так как из испражнений овец выделяется большое количество аммиака и других вредных газов, что создает очень тяжелые условия для работы.
Не рекомендуется размещать стригальные агрегаты в помещениях без потолочных перекрытий с кровлей из жести. Жесть на солнце сильно нагревается, становится душно, работать в таких условиях очень трудно.
План проведения стрижки овец
При составлении плана исходят из количества овец в хозяйстве, производительности стригального пункта и сроков проведения этой работы. Наиболее приемлемыми сроками стрижки принято считать 10-20 рабочих дней. Если, например, в хозяйстве 25 тыс. овец, то, чтобы закончить стрижку в течение 20 дней (агрегат из 36 машинок), дневная выработка одного стригаля должна быть не менее 35 овец. При более высокой квалификации стригалей сроки стрижки могут быть сокращены. В зависимости от состояния овец и их шерстного покрова, а также ветеринарно-санитарного благополучия стада устанавливают очередность подачи овец на стрижку.
Чтобы стригали освоили машинки, а слесари-наладчики устранили все неполадки в агрегате, в крупных овцеводческих хозяйствах в первую очередь обычно остригают 2—3 отары овец низших классов. Затем стригут маточные отары овец зимнего ягнения во избежание потерь шерсти, а потом молодняк рождения прошлого года, маток весеннего ягнения, баранов и валухов. В хозяйствах с помесными стадами овец, чтобы во время стрижки не допустить смешения различных видов шерсти, овец с тонкой, полутонкой, грубой и полугрубой шерстью стригут раздельно. Если овцы при перегоне на пункт попали под дождь, нужно дать им обсохнуть, и только после этого можно приступить к стрижке. Упакованная в кипы шерсть с повышенной влажностью быстро согревается и подвергается порче.
Перед стрижкой овец ставят на голодную выдержку (12—14 ч.), так как накормленные овцы плохо переносят стрижку и нередко бывают случаи заворота кишок и др., заканчивающиеся гибелью животных. Баранов-производителей, имеющих обычно высокую упитанность, ставят на более продолжительную голодную выдержку. Отары овец пригоняют на пункт к вечеру накануне дня стрижки. Но не следует чрезмерно удлинять срок голодной выдержки, так как в этом случае животные окажутся слишком отощавшими, с впалыми боками, и их будет трудно стричь. Во время стрижки в обязанности чабанских бригад входит контроль за качеством ее, обработка дезинфицирующими средствами ранок на коже животных, обрезка копыт. Чабан-бригадир участвует при взвешивании шерсти, настриженной с отары, и при взятии образцов для лабораторного определения выхода мытой шерсти.
Подготовка овец к стрижке. Производительность труда стригалей зависит в первую очередь от их квалификации, но при этом большое значение имеет и состояние обрабатываемых овец. У хорошо упитанных животных более ровная поверхность туловища и плотная кожа. При достаточном количестве жиропота руно бывает более плотным и связанным, во время стрижки лучше сохраняется его целостность. Машинка при работе на таких овцах продвигается сравнительно легко и хорошо срезает шерсть. Овцы низкой упитанности имеют неровную поверхность тела и рыхлую, плохо облегающую туловище кожу. У таких овец на руне обычно бывает очень мало жиропота, в результате чего шерсть становится сухой и жесткой, а руно – рыхлым. Шерсть с таких овец состригается с большим трудом, гребенка продвигается плохо, допускаются частые порезы кожи, и невозможно сохранить целостность руна — оно рассыпается на небольшие куски.
Хорошее кормление овец весной не только облегчает стрижку, но и способствует более интенсивному росту шерсти и повышению ее качества. Производительность труда стригалей и качество стрижку во многом зависят от состояния шерстного покрова. Незагрязненная и незасоренная шерсть состригается ровно, близко к коже, тогда как при стрижке овец, руно у которых засорено пылью и песком, очень быстро тупятся гребенки и ножи, требуется частая замена их, что снижает выработку стригалей. Затрудняет работу и засорение шерсти различными растительными примесями — крымским репьем, дурнишником и др. Колющие части этих сорняков царапают руки стригалей и классировщиков шерсти и задерживают их работу. Поэтому предохранение шерсти на овцах от загрязнения и засорения должно быть постоянной обязанностью чабанов в течение всего года.
Источник статьи: http://www.landwirt.ru/2009-12-12-16-04-01/470-mehanizaciya-strizhki-ovec-i-pervichnoy-obrabotki-she
Устройства для стрижки овец
Механизация стрижки овец способствует облегчению труда, повышению его производительности в 3-5 раз (по сравнению с ручной стрижкой), увеличению настрига шерсти на 8-13 процентов (за счёт более низкого, а также ровного среза), улучшению качества шерсти. В день опытный стригаль стрижёт 15-20 овец, тогда как при машинной стрижке количество овец достигает 60 и более.
Стрижка шерсти производится одним проходом машинки (максимально близко к коже), стараясь не допустить порезов животного, на специальных столах-стеллажах (с фиксацией ног животного), на столах, на полу.
По окончании стрижки овец следует обработать эмульсией креолина с гексахлораном в душевых либо купочных установках (профилактическое мероприятие против чесотки). Целесообразно проводить стружку овец в течение десяти-пятнадцати дней. С этой целью наиболее оптимальным вариантом является применение следующих стригальных агрегатов – ЭСА-1Д; ЭСА-12Г; ЭСА-6/200; ЭСА-12/200А.
Агрегат ЭСА-1Д используется для стрижки овец (стадо до 500 голов, а также небольшого поголовья в личных подсобных хозяйствах). В его состав входят: машинка для стрижки овец МСО-77Б, приводной гибкий вал (ВГ-10) с арматурой, а также подвесной электродвигатель (мощность 0,12 кВ) и пускатель. Производительность агрегата ЭСА-1Д составляет 8 гол/ч.
Агрегат ЭСА-12Г применяется для стрижки овец (стадо 8-10 тыс. голов). В его состав входят: агрегат ЭСА-1Д (12 штук), точильный агрегат ДАС-350, а также электросиловая и осветительные сети с заземляющим устройством. В том случае, когда агрегат ЭСА-12Г работает в составе передвижного стригального пункта, он комплектуется бензиновой электростанцией (мощность 6 кВт). Производительность агрегата составляет до тысячи голов в час.
Агрегат ЭСА-6/200 применяется для стрижки овец и верблюдов не только на стригальных пунктах, но и в полевых условиях. Он состоит из шести высокочастотных электрических стригальных машинок МСУ-200В, преобразователя частоты тока С-572А, точильного аппарата ДАС-350, а также переносного электрического шнура. Для обслуживания агрегата требуется 9 человек: наладчик; шесть стригалей; точильщик; рабочий. Производительность агрегата ЭСА-6/200 составляет 50-60 голов в час (при стрижке овец) и 4,5 головы в час (при стрижке верблюдов). Потребляемая мощность равна 1,2 кВт.
Агрегат ЭСА-12/200А используется для стрижки 10-12 тысяч овец (во всех климатических зонах страны). Он применяется для оборудования не только стационарных, но и передвижных, а также временных стригальных пунктов (на 12 рабочих мест). В его состав входят: машинки МСУ-200, заточной аппарат с электрическим приводом, преобразователь частоты тока, электроарматура (пускатели и прочее). Работа машинок обеспечивается преобразователями тока И-75В либо ИЭ-9401. Сеть питания привода машинок имеет следующие характеристики: напряжение – 36 В, частота тока – 200 Гц. Для обслуживания агрегата ЭСА-12/200А необходимо 14 человек.
Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 [рис. 1] состоит из стригальной головки, электродвигателя, шнура питания, а также выключателя.
Рис. 1. Устройство стригальной машинки МСУ-200.
а) – Схема устройства;
б) – Сборочные единицы;
3) – Корпус машинки;
5) – Упорный стержень;
9) – Нажимная гайка;
11) – Предохранительный винт;
18) – Дистанционная втулка;
19) – Прямозубое колесо;
21) – Щит подшипника;
23) – Шнур питания;
24) – Стопорная пружина;
30) – Корпус электродвигателя;
35) – Центр вращения;
Стригальная головка состоит из следующих элементов: корпуса, передаточного механизма, режущего аппарата, эксцентрикового механизма, нажимного механизма. Корпус машинки выполнен из алюминиевого сплава (методом отливки). Для фиксации гребёнки передняя часть корпуса снабжена площадкой с парой винтов. В средней части корпуса (вверху) находится смотровое окно с заглушкой, а также отверстие с предохранительным винтом.
Трёхфазный асинхронный (короткозамкнутый) электродвигатель машинки размещён в цилиндрическом алюминиевом корпусе, снабжённом рёбрами для охлаждения.
Режущий аппарат используется для срезания шерсти и имеет в своём составе неподвижную противорежущую гребёнку и подвижный режущий нож. В основе гребёнки лежит стальная пластинка с тринадцатью зубьями, которые в процессе стрижки входят в шерсть, расчёсывают её и поддерживают при срезании. Нож выполнен пустотелым, коробчатой формы (толщина стенок – 1,1-1,2 мм). Такая конструкция не только придаёт ножу эластичность, но и сохраняет его жёсткость.
Эксцентриковый механизм находится в корпусе машинки. Он служит для преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение ножа режущего аппарата.
Нажимной механизм необходим для обеспечения минимального зазора между рабочими плоскостями гребёнки и ножа.
Технологический процесс стрижки овец машинкой. Включенная машинка подводится к животному. После срезания шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и отклоняется машинкой в ту либо иную сторону.
Ширина захвата стригальной машинки МСУ-200 составляет 76,8 мм, масса – 1,55 кг, а число двойных ходов ножа 2200 в минуту.
Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, нажимного механизма, вала с эксцентриком (аналогичны по устройству с валом и эксцентриком стригальной машинки МСУ-200). Основным отличием является устройство привода вала с эксцентриком. Посредством шарнирного механизма происходит передача вращения от гибкого вала (с помощью пары шестерен и передаточного вала) валу с эксцентриком, вследствие чего обеспечивается удобство в работе (вне зависимости от положения гибкого вала). Привод гибкого вала осуществляется от электродвигателя мощностью 0,12 кВт.
Ширина захвата стригальной машинки МСО-77Б составляет 77 мм, масса – 1,15 кг, а число двойных ходов ножа — 2300 в минуту.
На качество, а также скорость стрижки непосредственно влияет правильность эксплуатации машинки, которая заключается в своевременной и техничной заточке и последующей регулировке режущих пар.
В основе регулировки машинок лежит правильная установка ножа гребёнки, положения рычага, а также усилия нажатия. Установка ножей гребёнки производится таким образом, чтобы расстояние от краёв заточной части её зубьев до краёв зубьев ножа составляло 1-2 мм. Выход режущих кромок крайних зубьев гребёнки за её пределы недопустим. Для регулировки машинки следует ослабить винты гребёнки и установить её вышеописанным методом, и потом закрепить винтами.
Регулировка положения рычага производится путём подъёма либо опускания центра вращения до тех пор, пока ролик в верхнем положении не станет выступать из хвостовой части рычага на 4 мм (не более одной трети диаметра). Алгоритм регулировки:
1) – ослабить специальную гайку, которая стопорит центр вращения от самооткручивания;
2) – удерживать специальную гайку отвёрткой и откручивая либо закручивая центр вращения, отрегулировать положение рычага.
Регулировка усилия нажатия ножа на гребёнку производится в процессе работы и зависит от степени затупленности ножа и гребёнки. Данная регулировка производится путём откручивания либо закручивания нажимной гайки.
Перед началом заточки гребёнки и ножи следует обезжирить, а затем промыть в горячей воде либо керосине. Далее волосяной кистью следует нанести наждачную пасту (густая консистенция) на диск точильного аппарата. В состав наждачной пасты входит шлифовальный порошок, моторное масло (М-8А) либо индустриальное масло (И-30А) и керосин. Все компоненты разводятся до состояния, позволяющего смеси удерживаться на рабочей поверхности диска. Нож и гребёнка надеваются на штифты держателя таким образом, чтобы зубья были направлены вверх (против направления вращения диска). При проведении заточки гребёнку либо нож необходимо прижать держателем к диску и медленно перемещать держатель вправо/влево по поверхности диска. При этом допускается выход за пределы заточной поверхности не более чем на 1 зубец ножа либо 2 зубца гребёнки. Сила нажима должна быть умеренной. Несоблюдение этих правил влечёт за собой перегрев и ухудшение качества заточки. Отсутствие заусенцев на режущих кромках свидетельствует об удовлетворительном качестве заточки режущих пар. Максимальный просвет между рабочей поверхностью ножа и лекалом – 0,05 мм. По завершении заточки гребёнка и нож должны быть промыты в керосине.
Состриженная шерсть прессуется в кипы (масса кипы – 95-160 кг, габаритные размеры кипы – 800х550х500 мм). Прессование шерсти производится на механических прессах ПШВД-8/500 (вертикальный 2-х камерный), на гидравлических прессах ПГШ-1 (ПГШ-1Б) – с одним прессующим гидроцилиндром, и ЦС-73-3 – с двумя прессующими гидроцилиндрами.
Источник статьи: http://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/ustrojstva-dlya-strizhki-ovec