ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1 , 2 .
Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1.
давление среды, МПа
температура среды, °С
скорость скольжения, м/с
Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары
(АП) АП-31 (АСП) АСП-31
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар
От минус 70 до плюс 300
От минус 30 до плюс 300
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды
Аммиак жидкий и газообразный
От минус 70 до плюс 150
Неподвижные соединения аппаратов
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды
Аммиак жидкий и газообразный
От минус 70 до плюс 150
Неподвижные соединения аппаратов
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды
От минус 70 до плюс 200
От минус 30 до плюс 300
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты
Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты
Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты
Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты
От минус 200 до плюс 300
Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак
От минус 2 до плюс 50
Воздух, азот, инертные газы
Вода, питательная вода, органические продукты
Аммиак жидкий и газообразный
От минус 70 до плюс 150
Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды
Неподвижные соединения аппаратов
Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки
Арматура, поршневые насосы
От минус 2 до плюс 50
Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты
От минус 40 до плюс 160
Дистиллят, бидистиллят, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная
Особо чистые вещества
Арматура, химическая аппаратура
Углеаммониевые соли, бутиловые спирты
Серная и азотная кислоты концентрацией до 45 %, соляная кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды
От минус 30 до плюс 100
Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты
Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода
Воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей
Дейдвудные уплотнительные устройства
Промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар
* Для набивок диагонального плетения.
1 . Срок действия набивок, указанных в скобках, ограничен до 01.01.92 г.
2 . Набивки марки АГИ не являются коррозионно-активными в контакте со сталями марок 20X13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ.
Способ изготовления (структура)
Размер сечения, мм
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
С однослойным оплетением сердечника
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
С однослойным оплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
С однослойным оплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
С однослойным сплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
С однослойным оплетением сердечника
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
Квадратная и круглая
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
С однослойным оплетением сердечника
5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
С однослойным оплетением сердечника
5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника
С однослойным оплетением сердечника
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
16, 18, (19), 20, 22, 25
С однослойным оплетением сердечника
6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
С однослойным оплетением сердечника
6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
16, 18, (19), 20, 22, 25
С однослойным оплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
16, 18, (19), 20, 22, 25
С однослойным сплетением сердечника
12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22
5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
С однослойным оплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
С однослойным оплетением сердечника
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28
Квадратная и круглая
16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
16, (19), 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70
8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60
Квадратная и круглая
10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55
Квадратная и круглая
8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60
Квадратная и круглая
10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55
Квадратная и круглая
1 . Набивки марок АП-31, АФ-1, ФФ, УС, ХБП, ЛП квадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВ квадратного сечения размерами от 8 до 25 мм могут изготовляться диагонального плетения.
2 . Размеры, указанные в скобках, в новых конструкциях не применяются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2 . (Исключен, Изм. № 1).
1.3 . Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м.
1.4 . Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок должны соответствовать указанным в табл. 3 .
Крученые и плетеные набивки
8,0 10,0 12,0 (13,0) 14,0 16,0 18,0
3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
(19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 32,0 (35,0) 38,0 42,0
10,0 12,0 (13,0) 14,0
16,0 18,0 (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0
45,0 50,0 55,0 60,0 70,0
32,0 (35,0) 38,0 42,0 5,0 50,0
52,0 55,0 60,0 65,0 70,0
Примеры условного обозначения набивки сальниковой крученой марки АПК-31 диаметром 3 мм:
Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:
Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки в тропическом исполнении:
Набивка многослойного плетения марки АП-31-Т 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:
Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.1 . Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указанных в табл. 3а .
Количество пороков на длину набивки 10 м
1. Пропуск оплеточных нитей
Один пропуск длиной не более 20 мм на линейном участке набивки 100 мм
2. Выступающие оборванные нити
Нить длиной не более 10 мм
3. Наружный ткацкий узел с концами нитей длиной не более 10 мм
Узел величиной не более двух диаметров одиночной нити
4. Неровность поверхности набивок
Одна неровность любой конфигурации на линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки
1 . Количество пороков внешнего вида на условной длине набивки 10 м допускается одновременно не более чем по двум наименованиям пороков.
2 . Показатели количества и размеров пороков вводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно.
3 . Характеристика пороков внешнего вида набивки приведена в приложении 1а .
2.3 . (Исключен, Изм. № 1).
2.4 . По физико-механическим показателям набивки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4 .
Плотность, г/см 2 , не менее
Массовая доля жировой пропитки и наполнителя, %
Потери массовой доли вещества, %, не более, при нагревании до температуры, °С
2.5 , 2.6. (Исключены, Изм. № 1).
2.7 . Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3 .
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
способ изготовления (структура);
количество грузовых мест в партии;
обозначение настоящего стандарта;
штамп службы технического контроля;
результаты испытаний для каждого размера набивки.
3.2 . Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4 .
3.3 . Приемосдаточные испытания проводят:
по внешнему виду — на 100 % изделий от партии;
по размерам и физико-механическим показателям — на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки.
3.1.— 3.3 . (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально.
Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п. 4.2.
4.2 . Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25-60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга.
Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани.
Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца.
За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом.
4.1 ; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3 . Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 .
4.4 . Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.5 . Определение плотности
Образец набивки длиной (10,0 ± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Плотность набивки (ρ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле
,
где т — масса образца, г;
l — длина образца, см;
S — площадь поперечного сечения образца, см 2 .
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допускаются отклонения не более — 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6 — 4.8 . (Исключены, Изм. № 1).
4.9 . Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя
Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 70 × 80 или 100 × 100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помещают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта.
По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336.
Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Массовую долю жировой пропитки и наполнителя ( X ) в процентах вычисляют по формуле
,
где m 1 — масса образца до испытания, г;
m 2 — масса образца после испытания, г.
За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ±10 % от нормы.
Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки ППФ определяют на образце сердечника набивки.
4.10 . Определение потери массовой доли вещества при нагревании
Потери массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при (200 ± 10) °С в сушильном шкафу, при (450 ± 20) °С или (750 ± 50) °С — в муфельной печи.
Для набивки марки ПАФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой.
4.9 ; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11 ; 4.12. (Исключены, Изм. № 1).
5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации.
5.2 . К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования и марки продукции;
способа изготовления (структуры);
штампа службы технического контроля;
буквы «Т» — для набивок в тропическом исполнении;
обозначения настоящего стандарта.
Для набивок с жировой пропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
5.3 . Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5 .
5.4 . Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.
5.5 . Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846 . Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом.
5.6 . Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой организации.
5.7 . К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования и марки продукции;
массы упаковочной единицы;
буквы «Т» для набивок в тропическом исполнении;
обозначения настоящего стандарта.
Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина.
5.8 . Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) — по ГОСТ 14192 .
При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.
АС АСС АФТ АФ-1 ПАФС
1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354
2. Бумажные мешки по ГОСТ 2226
3. Ящики из картона по нормативно-технической документации
АПК-31 АП АП-31 АСП АСП-31
1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354
АПР АПР-31 АПРПП АПРПС АГИ АФВ ХБП ЛП ППФ
2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , а затем бумажные мешки по ГОСТ 2226 или картонные коробки по нормативно-технической документации
Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360 , или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , или мешочная бумага по ГОСТ 2228 , а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документации
Примечание: Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении.
5.9 . Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида по правилам перевозки грузов, действующим на транспорте каждого вида.
5.10 . Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителя должны соответствовать группе 2С, тропикостойких набивок — 3Ж3 по ГОСТ 15150 .
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 . Гарантийный срок хранения набивок — 5 лет со дня изготовления.
6.3 . Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Источник статьи: http://gosthelp.ru/text/GOST515284Nabivkisalnikov.html