Продавливающая установка ус 250

Скребковые установки УС-15, УС-250

Рис. 4.4. Технологическая схема УС — 15

1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – цепной контур; 4 и 5 – правый и левый скребки рабочего органа; 6 – ползун рабочего органа

При беспривязно — боксовом содержании коров в помещениях без щелевых полов навоз удаляют скреперными установками типа УС. Установки УС — 15 и УС — 250 удаляют навоз из проходов и подают его в поперечные каналы, где расположена установка УТН — 10, которая транспортирует навоз за пределы помещения.

Скребковая установка УС — 15 используется для уборки навоза из открытых проходов при боксовом содержании крупного рогатого скота. Выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Состоит из привода с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, цепи рабочего контура, поворотных устройств и электрооборудования. В состав привода входят электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования. Механизм реверсирования электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков, привод, установленный на корпусе редуктора, и блок управления, смонтированный на щите.

Рабочий орган установки УС-15 предназначен для перемещения навоза; состоит из ползуна с шарнирным устройством, на оси которого надеты скребки, и натяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего контакта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину следует выдвигать из каркаса или поворачивать другой стороной. Ползун одним концом соединен с цепью, а другим — с натяжным устройством.

Установка имеет два рабочих органа, они перемещаются цепью, которая заимствована из модернизированного транспортера ТСН-3,0Б. Цепь смонтирована по оси навозного прохода в канавке, на дно которой уложена металлическая полоска размером 3 х 40 мм, закрепленная шурупами. Назначение поворотных устройств – изменять направление движения цепи, они унифицированы с поворотными звездочками транспортера ТСН-3,0Б.

Дата добавления: 2016-08-07 ; просмотров: 3795 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник статьи: http://helpiks.org/8-47506.html

Установка для продавливания стальных футляров и труб — Строительство и ремонт наружных инженерных сетей. Производство гидравлического оборудования.

Установка для продавливания стальных футляров и труб

Б естраншейная прокладка труб с разработкой и извлечением грунта , с непрерывной разработкой грунта и внедрением прокладываемой трубы , путем периодического извлечения грунтового керна из продавливаемой трубы ДУ 800 — ДУ 2000 мм на длину до 90 м.

УП- 400 (2 цилиндра )

УП- 600 (3 цилиндра)

УП- 800 (4 цилиндра)

Инженерно- промышленная группа «Легат» производит широкую линейку установок для продавливания стальных футляров под дорогой с ручной выборкой грунта.
На нашем оборудование выполнялись работы:

в Архангельской области в мерзлых почвах (прокладка труб под дорогой)

в Нижегородской области в заболоченной местности (Телескопом, с водопонижением, длина футляра под дорогой 66 метров)

на Красной поляне (Сочи) каменистые грунты (продавливание велось со средней скоростью 1,5 м в сутки)

в Московской области суглинок (прокладка стальных футляров ДУ 1200 под МКАД, 74 метра.)

Нами на установке продавливания стальных и железобетонных футляров УП- 400 выполнен прокол под дорогой МКАД длиной 74 метра.

и везде наше оборудование для продавливания труб показал о свою надежность, практичность и превосходную работу .

Мы не просто производим оборудование для прокладки коммуникаций, мы так же выполняем работы на нашем оборудование. В 2013 году наша строительная компания выполнила более 15 проколов нашими установками. Имея в холдинге строительную компанию, у нас налажен диалог между КБ и строителями, что позволяет постоянно улучшать наше оборудование и вводить в конструкцию установок продавливания элементы недоступные для понимания обычным производственным компаниям.
Высокое рабочее давление равное 70 МПа, используемое в гидросистеме установок позволяет обеспечить наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров и высокие удельные показатели. Истинный горизонт , н адежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и комплектующих изделий и применением высококачественных материалов. Продавливание домкратом 200 тс каждый. Установки для продавливания стальных футляров комплектуются гидростанциями с приводом от электродвигателя убпт или двигателя внутреннего сгорания.

Источник статьи: http://legat-info.ru/ustanovka_prodavlivanie-futljara.html

Установки продавливания труб УБПТ

Наша компания реализует гидравлическое оборудование для промышленных предприятий. Мы представляем вашему вниманию электронный каталог оборудования для продавливания труб, и предлагаем купить это и другое оборудование по доступным ценам.

Наше оборудование – это самые современные установки, изготовленные отечественными производителями из качественного сырья. Все товары представлены в электронном каталоге на нашем сайте. Наша компания является официальным представителем крупнейшего холдинга «Энерпром» в Новосибирске. У нас собственное производство промышленного оборудования, и самые низкие цены.

У нас вы можете приобрести оборудование для продавливания труб:

• установка для горизонтального задавливания;
• установки для продавливания труб;
• проходческие щиты, и др.

Для наших клиентов мы предлагаем:

— самые низкие цены при высоком качестве продукта; — доставку оборудования на ваше предприятие; — возможность предварительного бронирования больших объемов продукции; — индивидуальный подход; — большой каталог продукции: у нас вы точно найдете то, что вам нужно.

Метод продавливания

Метод продавливания отличается от процесса горизонтального прокола. В процессе продавливания грунта, при использовании метода коленного бурения, грунт словно пробка, поступает в трубу, которая снабжена специальным ножом.

После чего грунт разрабатывается и удаляется из забоя. Если в процессе бурения труба деформируется, то применяют метод врезания ножевой части по наружному контуру трубы. Благодаря данному методу появляется возможность работать с трубами, значительно большего диаметра от 2000, до 3000 миллиметров. При горизонтальном проколе грунта, вытесненный грунт из скважины элементарно вдавливается по стенкам скважины.

Технология по продавливанию футляров

При выполнении бурения методом горизонтального прокола, проталкивание трубы осуществляется при помощи мощных домкратов. Через наголовник, благодаря сменным нажимным патрубкам, зажимными хомутами или шомполами передается давление по все проводимой линии. После чего саму трубу постепенно вдавливают, за счет переменного переключения домкратов работающих обратный и прямой ход. При данной работе создается давление на трубы примерно 3000 kH. При горизонтальном проколе, можно применить метод гидроразмыва, или же комбинации гидромонитора и шнека. Как правило, работы по продавливанию грунта проводят на расстояние до 100 метров. Скорость выполнения данного вида работ примерно 12 метров за одну рабочую смену, при условии использования гидравлических домкратов.

Горизонтальный прокол или продавливание, при возможности использования данных видов работ можно широко применять, при прокладке инженерных коммуникаций.

Работы по продавливанию стальных футляров

Порядок работы по выполнения продавливания стального футляра. Этот метод, включает в себя последовательность, которую необходимо соблюдать при выполнении работ. К специальной машине, через систему насадок крепится стальная труба необходимого диаметра, которая забивается в грунт. После того как стальная труба или ее часть забита в грунт, машина отсоединяется от трубы. К забитой части трубы «футляра», приваривают новую секцию трубы, после чего подсоединяют машину к наращенной трубе, и машина продолжает забивать ее в грунт. Так повторяется до тех пор, пока стальная труба «футляр», не забьют на необходимую длину. Когда фуляр проложен по всей необходимой длине, его очищают с помощью сжатого воздуха, того же компрессора. Если прокладывается футляр диаметром до 20 см., его загоняют с закрытым концом, что исключает его прочистку

Преимущества прокладки коммуникаций в футляре:

• Широкий диапазон диаметров стальных футляров
• Для прокладки футляров не требуется опорная стена
• Малые габариты позволяют, проложить футляр из подвалов здания
• Забивание футляров оказывается гораздо эффективнее других методов, или единственным возможным.
• Стальной футляр защитит ваши коммуникации от любых окружающих воздействий.

Как купить оборудование для продавливания труб?

Если вы не можете выбрать оборудование самостоятельно, обратитесь к нашим консультантам по телефону или приезжайте в офис. Мы работаем с крупными промышленными предприятиями и доставляем оборудование для продавливания труб по доступной цене на территорию вашей организации. Для каждого крупного покупателя выделяется персональный компетентный менеджер, который будет вести заказ от оформления до поставки на ваше предприятие.

Чтобы купить промышленное оборудование «Энерпром» в Новосибирске, достаточно оформить заказ на нашем сайте. Для этого зайдите в карточку выбранного товара, и нажмите «Отправить заявку». Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами по контактному телефону, указанному на сайте, или закажите обратный звонок в удобное для вас время.

Источник статьи: http://www.enerprom.net/catalog/ustanovki-prodavlivaniya-trub-ubpt/

Установка скреперная ус-250.

Рис.26. Скреперная установка УС-250:

1 — привод; 2 — поворотное устройство; 3 — цепь; 4 — скребок; 5 — ползун

Установка скреперная УС-250 (рис.26) предназначена для уборки навоза из от­крытых навозных проходов при боксовом содержании скота. Она состоит из приво­да 1 с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, це­пи 3 рабочего контура, поворотных устройств 2 и электрооборудования. В состав привода входит электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм ревер­сирования. Редуктор в свою очередь состоит из двух совмещенных редукторов от го­ризонтального и наклонного транспортеров ТСН-3,0Б.

Привод в сборе крепится болтами к металлической раме, которую устанавливают на пол, закрепляют шестью анкерными болтами и бетонируют. Механизм реверсиро­вания электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков при­вода, расположенного на корпусе редуктора, блока управления, смонтированного на щите, кнопочной станции и реверсивного магнитного пускателя.

Рабочий орган (на установке их два) служит для перемещения навоза. Он состоит из ползуна 5 с шарнирным устройством, на пальцы которого надеты скребки, и на­тяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего кон­такта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину выдвигают из кар­каса или переворачивают другой стороной. Один конец ползуна соединен с цепью, а другой — с натяжным устройством.

Установка поставляется в двух исполнениях: с круглозвенной цепью 16×80 мм или с кованой цепью. Цепь монтируют по оси навозного канала в канавке, на дно кото­рой укладывают металлическую полоску размером 3×40 мм и закрепляют ее шурупа­ми. Назначение поворотных устройств — изменять направление движения цепи; они унифицированы с поворотными устройствами транспортера ТСН-3,0Б.

Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме. При рабо­чем ходе скребки в одном навозном проходе за счет трения о пол раскрываются на всю ширину канала, захватывают навоз и перемещают его к центральному навозно­му каналу. В это время в другом проходе скребки складываются и перемещаются вхо­лостую в противоположную сторону. После выгрузки навоза первым скрепером про­исходит реверсирование контура, и в работу вступает второй скрепер. Далее циклы повторяются.

Установка может убирать твердые и жидкие фракции навоза с остатками кормов и подстилкой без предварительного сгребания в кучи. Выпускается в трех вариантах: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помеще­ния в центральный навозный канал.

Оборудование для разделения жидкого навоза на фракции.

Существуют следующие способы разделения жидкого навоза на фракции и его обра­ботки: естественный, механический, химический, термический, биологический и ком­бинации этих способов. Для каждого из них применяют соответствующее технологиче­ское оборудование. Естественное разделение жидкого навоза происходит под действи­ем гравитационного поля в вертикальных, горизонтальных и радиальных отстойниках.

Рис. 27. Схема разделения жидкого навоза на фракции:

а — одноярусный отстойник непрерывного действия,

в — осадительная центрифуга ОГШ-500,

г — фильт­рующая центрифуга УОН-700М1;

1 — суспензия, 2 — осветленная жидкая фракция, 3 — осадок, 4, 24 — скребки, 5 — ло­пасть вала, 6 — кольцевой желоб, 7 — цилиндрический резервуар, 8,14 — трубы, 9 — пружины амортизатора, 10 — камера, 11 — вибратор, 12 — сетка, 13 — корпус, 15 — шкив,

16,21 — цилиндры, 17 — шнек, 18 — загрузочные окна, 19 — разгрузоч­ные окна,

20 — редуктор, 22 — выгрузной шнек, 23 — ротор, 25 — электродвигатель

Отстойники (рис 27, а) — наиболее простые устройства для фракционирования навоза. Наибольшее распространение получили вертикальные отстойники. Они представляют собой цилиндрический многоугольный резервуар 7 с конусной ниж­ней частью для лучшей выгрузки скопившегося в ней осадка. В центре отстойника установлена вертикальная направляющая труба, оканчивающаяся внизу раструбом.

Вертикальные отстойники бывают железобетонными или стальными сварной кон­струкции. Железобетонные отстойники заглубляют, а стальные устанавливают на по­верхности. Жидкий навоз в виде суспензии 1 подают в отстойник по вертикальной трубе. При этом он опускается вниз и у нижней кромки раструба резко меняет на­правление. Так как сечение отстойника значительно больше сечения трубы, то сус­пензия в ней поднимается со скоростью меньшей, чем скорость оседания взвешен­ных частиц. При этом основная их масса выпадает в осадок 3, а осветленная жид­кость через верхнюю кромку отстойника переливается в кольцевой желоб 6 и направ­ляется на дальнейшую обработку или хранение. Хороший эффект осветления дости­гается при скорости подъема жидкой фазы, не превышающей 0,7 мм/с, и продолжительности пребывания ее в отстойнике не менее 2-3 ч.

Из механических устройств для разделения жидкого навоза на фракции чаще все­го используют вибросита, а также осадительные и фильтрующие центрифуги.

Вибросито (рис. 27, б) представляет собой кольцо 13 (корпус), на которое натянута сетка 12 из нержавеющей стали с отверстиями 0,8×0,8 мм; вибратор 11 сообщает корпу­су колебания. Корпус опирается на пружинные амортизаторы 9. Навоз на обработку по­дается в трубу 8. Осветленная жидкость, содержащая около 1% сухого вещества, соби­рается в камере 10, а образовавшийся осадок влажностью до 85% скатывается к перифе­рии сита и отводится через лоток. Пропускная способность вибросита 0,0015 м 3 /с.

Осадительная центрифуга (рис. 27, в) состоит из наружного 16 и внутренне­го 21 цилиндров, вращающихся с различной окружной скоростью. Во внутреннем ци­линдре имеются загрузочные окна 18, через которые разделяемая масса направляется к шнеку 17, перемещающему осадок по внутренней поверхности конической части наружного цилиндра 16.

Центрифуга работает следующим образом. Жидкий необработанный навоз по трубе 14 подается к загрузочным окнам 18 и далее в цилиндр 16. Под действием цен­тробежных сил вращения цилиндра частицы, плотность которых больше, чем плот­ность осветленной жидкости, осаждаются. Образовавшийся осадок отбрасывается к стенкам конической части цилиндра и шнеком, вращающимся с меньшей скорос­тью, перемещается к разгрузочным окнам 19, а осветленная жидкость через выпуск­ные окна выводится наружу. В конической части центрифуги под действием центро­бежных сил осадок высушивается за счет фильтрации жидкой фазы через зазор меж­ду витками шнека и цилиндром 16. Цилиндр 21 и шнек приводятся через планетарный редуктор 20. Вращение центрифуге (ОГШ-500) сообщается ременной передачей через шкив 15.

Диаметр барабана центрифуги 0,5 м; пропускная способность 0,004 м 3 /с; установленная мощность электродвигателя 28 кВт.

Фильтрующая центрифуга (рис. 27, г) представляет собой корпус, внутри которого вращается ротор 23 с перфорированной поверхностью (отверстия диамет­ром 1,5 мм). Центрифуга работает следующим образом. Подаваемая по трубе 14 мас­са навоза попадает на решетку ротора 23. Под действием центробежных сил жидкая фракция проходит через решетку, а образующийся осадок снимается скребком 24 и выгрузным шнеком 22 выводится из установки. Скребок поджимается к решетки под действием груза, подвешенного к рычагу, который расположен в корпусе, центрифу­га приводится во вращение электродвигателем 25. Диаметр ее ротора 0,5 м; длина 0,4 м; частота вращения 900 мин -1 ; пропускная способность 0,014 м 3 /с.

Источник статьи: http://studfile.net/preview/3851383/page:11/