Производство щетины для зубных щеток

Оборудование для производства зубных щеток

Производство зубных щеток – довольно успешный бизнес. Ведь средства личной гигиены имеют большой спрос. С каждым днем появляется всё большее количество разнообразной продукции. Поэтому если грамотно подойти к открытию предприятия и подобрать подходящее оборудование для производства зубных щеток, можно построить очень прибыльный бизнес.

Содержание статьи:

Не забывайте, что производимая продукция должна соответствовать ГОСТу 6388-91.

Немного о зубных щетках

Зубная щетка – это средство для чистки зубов, которое обычно используется с применением зубной пасты.

Современные зубные щетки имеют несколько дополнительных функций, таких как массаж и защита десен, чистка языка, полости рта. При этом производители стараются представить на рынок новые формы, чтобы улучшить свойства объекта.

Бывают 3-х видов:

• жёсткая (используется, чтобы чистить зубные протезы);
• средняя (самые популярные);
• мягкие (в основном детские).

Нормы:

• синтетические волоски более гигиеничные;
• на них не должно быть заусенец, концы имеют закруглённую форму;
• рукоятка должна иметь удобную для держания форму.

Также всё более популярной становится электрическая зубная щетка, которая имеет встроенный вибрирующий моторчик. Они бываю аккумуляторными либо на батарейках.

Также производители предлагают разнообразные опции, такие как:

• таймер (способствует порядку и времени чистки зубов);
• дисплей;
• сенсор нажима;
• индикатор ультразвука;
• выбор режима чистки.

Используемые материалы

Производство зубных щеток должно учитывать правильный выбор материалов. Зубные щетки относятся к той продукции, которую лучше не делать с натуральных материалов, особенно натуральной щетины.

Недостатки натуральной щетины:

• ломкость;
• высокое впитывание влаги;
• подходящая среда для размножения бактерий;
• очень мягкие, потому плохо чистят.

Применяется только в случае аллергии на синтетику.

Рукоятку делают из пластика и резины, реже из натурального сырья (бамбук, дерево).

Методика изготовления

Можно выделить несколько этапов процесса производства:

• отлив рукоятки: происходит переплавка пластиковых шариков и заливка полученной массы в специальную металлическую форму;
• подготовка щетины: порезка на нужный размер, соединение в пучки, при необходимости подрезка пучков на нужную высоту;
• закрепление щетины в гнездах головки: гнезда делают либо прямыми либо под уклоном, шлифовка краев щетинок;
• декорирование: очень популярен способ окрашивания щетинок в несколько цветов;
• тестирование продукта: происходит на специальной машине;
• упаковка продукции у выбранный материал: полиэтиленовая пленка либо целлюлозная, полипропилен, полистирол.

Техническое оснащение цеха

Специальное оборудование для производство щеток должно исполнять разнообразные функции, потому линия производства включает:

• кустопосадочное устройство (забивает пучки ворса) – 213 768 руб.;
• шлифовальный станок (для кончиков ворса) – 123 078 руб.;
• станок, что обрезает щетину – 304 458 руб.;
• литьевая вертикальная (используют для создания цветной ручки) и горизонтальная машины – около 291 500 руб. каждая;
• упаковочный автомат – 200 813 руб.

Небольшому предприятию лучше подобрать двуосевые или четырехосевые тафтинговые машины для производства:

Модель	BM-CNC2Z21Y	BM-CNC4Z01Y	BM-CNC4Z02Y
Производитель	Китай	Китай	Китай
NO. Осей	2-х-осевая	4-х-осевая	4-х-осевая
Ход по оси Х, Y, мм	150, 150	48, 25	48, 25
Материал ручки	полиэтилен, полистирол	полиэтилен, полиэстрен	полиэтилен, полиэстрен
Материал волокон	PP, нейлон	PP, ПЭТ, ПВХ	PP, ПЭТ, ПВХ
Диаметр волокон, мм	0,08 -1,2	0,08 -1,2	0,08 -1,2
Длина щетины, мм	10 — 25	12	12
Цвет волокон	двойной	1 — 3	3
Скорость сверления, отверстий / сек	4 — 8	12.5	12.5
Габариты, мм	1100х1100х1450	1400х1250х1250	1400х1250х1250
Вес, кг	320	750	750
Питание, В	380	220 — 380	380
Общая мощность, W	600	3KW	3KW

Характеристики аппаратов:

• около 700 тафтинговых выполнений за секунду;
• удобный интерфейс (китайский, английский);
• установлен контролёр;
• длительный срок службы;
• простота эксплуатации и программы;
• производит щетинки разного угла и степени жесткости в большом количестве;
• фиксирующий зажим для разных основ-колодок;
• автоматизированная подача основ;
• память на 2 000 программ.

Некоторые линии производства включают блистероупаковочные автоматы.

Отдельно уделите внимание подбору машины по набивке пучков. Оптимальный вариант – машина со скоростью до 900 пучков за минуту, поле отверстий 35 х 45 мм с прямой головкой щетки. Также смотрите, чтобы штабельный магазин для корпуса можно было менять по длине и высоте. Эта функция обеспечит возможность изготавливать разные формы продукции.

Хорошо себя зарекомендовала функция защиты оборудования (ее можно установить за дополнительную плату). Она выдает сообщение и останавливает работу линии при разных неполадках, таких как засор инструмента, отсутствие сжатого воздуха, либо что-то застряло.

Полная линия производства зубных щеток ТВ

Стоимость – 99 000 руб.

Включает следующие станки: кустопосадочный, шлифовальный, для обрезки щетины. А также литьевые машины горизонтального и вертикального типа, упаковочное оборудование и литьевые формы.

Позволяет производить цветную щетину и рукоять.

Оборудование для производства зубных щеток может состоять из разных машин, которые вместе будут составлять необходимую линию.

Кустопосадочный станок BM-CNC3ZK01

• Размер стола: 800 х 300 мм;
• Скорость работы: 360 отверстий /минуту;
• Скорость вращения сверла: 12000 оборотов / минуту;
• Материал колодки: пластик, дерево;
• Материал щетины: полипропилен, капрон;
• Высота щетины: 15 – 45 мм;
• Регулирование скорости вращения;
• Цикл работы: 24 часа;
• Вес: 2, 5 тонн.

Комплект необходимого оборудования б/у можно приобрести за 2 000 000 руб.

Завод по производству щеток в работе

Источник статьи: http://coolbusinessideas.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-zubnyx-shhetok/

Технология производства зубных щеток

Многие известные компании параллельно основному производству изготавливают зубные щетки. Подобное смежное производство способствует эффективному продвижению паст, поскольку вспомогательный товар является дополнительным рекламным носителем и неотъемлемым элементом утренней процедуры.

Тысячу лет назад люди чистили свои зубы ветками, а в 19 веке – загривками свиней. Поэтому современное приспособление из синтетического материала и пластмассы заслуживает всяческих похвал.

В самом начале производства зубные щетки представляют собой маленькие пластиковые шарики, которые затягиваются вакуумом в автомат для отлива форм.

Там исходное сырье под воздействием температурного режима переплавляется в густую массу, которая затем сливается в металлическую форму больших размеров.

Именно данный прибор изготавливает одновременно 10 основ для будущей щетки.

На каждой головке щетки насчитывается 56 отверстий.

Автомат производит по 10 основ каждые 35 секунд (27 000 штук в сутки).

Затем выполняют плавку цветных резиновых шариков. По трубам поступает жидкая резина, а с помощью пресса ее начинают крепить к основам. Из нейлоновых волокон производят щетину.

Вначале сырье выравнивает «механическая рука» агрегата, а затем с мгновенной скоростью автомат вставляет щетинки в отверстия головки основы. Для каждого из отверстий в автоматическом режиме выбирается 22-24 щетинки.

Автоматизированная система функционирует быстрее любого человека, поэтому ручной труд в данном производственном процессе категорически не приемлем. С точки зрения гигиенического аспекта – здесь также все выполняется на безопасном уровне, поскольку специалисты к щетине не притрагиваются.

Далее автомат сгибает волокна пополам и цепляет их за проволоку, которая протянута посредине щетки.

После надежного укрепления щетины наступает черед короткой стрижки. Лезвия стригут все щетины под одну длину. Их краям придают разную форму, которая напрямую зависит от модели производимой партии.

Далее происходит легкое шлифование щетины с помощью вращающихся дисков с наличием алмазного напыления.

Данный этап заканчивается после придания ей необходимой формы (ровной, зигзагообразной, волнистой и т.д.). Щетина бывает разного цвета, данное решение является сугубо эстетическим вопросом. Особо модные сочетания оттенков обуславливают высокие объемы продаж. Ответственный за процесс окрашивания также автомат.

Периодически производится выборочная проверка готового продукта. Когда из щетки извлекается нейлоновый виток, происходит изучения надежности крепления щетины. В случае успешного прохождения испытания, вся партия отправляется на реализацию. Затем система-автомат приступает к упаковке щеток, они сходят с конвейера и транспортируются в ящики.

Источник статьи: http://vproizvodstvo.ru/idei/tehnologiya-proizvodstva-zubnyh-shhetok/

Свой бизнес: производство зубных щеток

К нам часто обращаются наши постоянные читатели с вопросами о том, как реализовать ту или иную идею, представленную на портале «1000 идей». Поэтому мы решили запустить новый цикл статей, в которых рассказывается о том, как в российских условиях можно воплотить многие проекты, которые с успехом работают за рубежом.

Зубная щетка – это именно тот предмет, без которого не может обойтись ни один человек. На современном рынке представлено большое количество щеток для ухода за полостью рта – от обычных пластиковых до электрических, количество функций которых постоянно увеличивается. Продвинутые модели электрических щеток имеют несколько режимов чистки, фиксируют время и качество очистки зубов, к ним прилагаются многочисленные сменяемые насадки. Однако и традиционные (так называемые «мануальные») щетки отличаются большим разнообразием.

Существуют обычные бюджетные щетки, щетки для чувствительных зубов и десен, щетки с удобными ручками и гнущимися головками, с щетинками-индикаторами степени износа и пр. К зубным щеткам выпускаются дополнительные устройства и приспособления. К таковым относятся, например, специальные терминаторы или стерилизаторы для обработки щетины. В первом случае щетки помещают в резервуар, где они обрабатываются водяным паров, который уничтожает все опасные микробы и бактерии. В устройствах второго типа щетина стерилизуется при помощи ультрафиолетового облучения.

Есть и более инновационные продукты, которые пока неизвестны в нашей стране и поэтому представляют большой интерес для предпринимателей. Например, канадская компания World Centric недавно выпустила щетки под названием Compostable Toothbrush. В отличие от стандартных зубных щеток, продукция канадского бренда производится из материала на основе безопасного и быстро перерабатываемого растительного сырья, зарегистрированного под торговым названием Ingeo . Зубная щетка последнего поколения уже прошла сертификацию в американском обществе экологических материалов и технологий будущего (BPI).

Свой тренинговый центр за 55 000 руб.

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В наши дни на российском рынке зубных щеток преобладает продукция крупных иностранных производителей. Лидерами среди них являются концерн Colgate — Palmolive (торговые марки Colgate Total, Colgate Zig — zag, Colgate Flexible и др.), Procter&Gamble (бренд Blend-a-Dent и др.), Johnson&Johnson (щетки серии Rich и др.), Oral-B Laboratories (торговые марки eXceed, Advantage Plus и др.), Acorn International Group (бренд Delux Quality), Amigo International (зубные щетки серии Amigo), GlaxoSmithKline (зубные щетки серии Aquafresh), Medinova (серия зубных щеток Intradent). Также на внутреннем рынке представлена продукция таких компаний, как Jordan (торговые марке Т42, Classic, Active Tip, Flex), Burstenmann (серии зубных щеток Silka, El-cemed, Elkadent, Purodent, Lacalut), Trisa (серия зубных щеток Triza — Flex, Active, Ecologic и др.), Piave (серии зубных щеток President и Piave), Diedenhofen (торговая марка Fuchs).

Безусловно, западные производители преобладают в этом рыночном сегменте, однако и отечественные компании активно продвигают свою продукцию. Например, компания «Невская косметика» производит под своей торговой маркой «Новый жемчуг» несколько видов зубных щеток с щетиной различной степени жесткости. Также зубные щетки выпускают московская компания «Термо», «Главкосметика», завод «Достук» в Кыргызстане и др.

Обычная зубная щетка состоит из нескольких частей: головки с щетиной, ручки и «шейки», которая соединяет эти две составляющих. Щетина зубных щеток раньше производилась из свиной щетины, которая имела большое количество недостатков. Современные производители для изготовления щетины используют, как правило, искусственные волокна (например, нейлон). Щетинки зубной щетки могут отличаться по толщине (которая напрямую влияет на их жесткость), различной обработке кончиков, подвижности, высоте (оптимальной считается высота около одного сантиметра).

Существуют следующие виды щеток, в зависимости от степени жесткости щетины: очень жесткая, жесткая, средняя, мягкая и очень мягкая. Это обозначение довольно условно, так как единого критерия жесткости щеток нет. Производители используют в своей продукции щетину различного диаметра, указывая при этом одну степень жесткости, чем и обусловлена такая путаница. Так, к очень мягким щеткам относят продукцию с диаметром волокон около 0,15-0,18 мм, к мягким – до 0,2 мм, а к щеткам средней жесткости – до 0,22 мм.

Мягкие щетки предназначаются для очистки молочных зубов (для детей), зубов с тонкой эмалью и при воспалительных заболеваниях пародонта и слизистой оболочки полости рта. Тонкая и мягкая щетина не повредит эмали и не травмирует слизистую.

Жесткая и очень жесткая щетина используется для чистки зубов с созревшей эмалью, которые склонны к повышенному образованию минерализованных и неминерализованных зубных налетов. Большинство современных зубных щеток являются комбинированными, то есть в одном изделии используется щетина различной жесткости. В большинстве случаев передние щетинки делаются более жесткими и короткими, так как они предназначены для эффективной очистки жевательных поверхностей зубов. Боковые щетинки (периферические) обычно более мягкие и длинные, так как они соприкасаются с деснами, относительно глубоко проникая в так называемый десневой желобок. Щетинки различной степени жесткости в большинстве случаев маркируются различным цветом.

Качественная зубная щетка должна соответствовать по ряду своих параметров установленным нормативам. Порядок создания, производства и продажи такой продукции определяется утвержденной нормативной и технической документацией. Например, материалы и комплектующие, из которых состоят зубные щетки, поступающие в продажу, должны соответствовать ГОСТ 6388-91 «Щетки зубные. Общие технические условия». Требования по безопасности к этим изделиям приводятся в СанПиН 1.2.676-97 «Гигиенические требования к производству, качеству и безопасности средств гигиены полости рта».

Зубные щетки изготавливаются по схожей технологии, что и обычные, однако на специальном оборудовании. Рабочая часть зубной щетки может быть изготовлена из свиной обработанной (отбеленной) щетины (в настоящее время этот материал используется очень редко) или синтетического волокна. Синтетическая щетина выпускается в большинстве случаев диаметром 0,15-0,8 мм и может быть окрашена в различные цвета.

В отличие от натуральной щетины, которая использовалась ранее, искусственные волокна более гладкие и не имеют пор. По этой причине они считаются самыми гигиеничными. Хотя некоторые синтетические материалы имеют высокую абразивность, что может вызвать повреждение эмали зубов. Поэтому производители зубных щеток стараются исправить этот недостаток, объединив достоинства натуральной и искусственной щетины, избавившись от их недостатков. Для производства колодок и ручек зубных щеток используют пластмассу (в большинстве случаев термопласты, перерабатываемые литьевым способом). Наиболее распространены сополимеры стирола марки МСН. Для крепления куста рабочей части применяют сплав нейзильбер марки МНЦ и плющеную нейзильберовую проволоку.

Процесс изготовления зубных щеток состоит из тех же операций, что и производство любых других видов этих изделий, и включает в себя заготовку колодок, подготовку ворса, посадку кустов ворса и отделку изделий. Колодка зубной щетки, как правило, цельная с закрытыми несквозными отверстиями. Она изготавливается вместе с ручкой из полистирола или сополимера полистирола.

Выглядит этот процесс так: маленькие пластиковые шарики с помощью вакуума затягиваются в автомат для отлива формы, где они переплавляются в густую массу, которая сливается в металлическую форму на десять ручек для щеток с 56 отверстиями. Затем плавятся цветные резиновые шарики. Жидкая резина поступает в ту же форму, где находятся заготовки для ручек. С помощью пресса резиновые накладки прикрепляются к основе. Несколько реже для производства ручек зубных щеток используют полупрозрачный пластик. Автоматическое оборудование производит по десять ручек (одна форма отливки) каждые 35 секунд.

Гнезда в колодках просверливаются прямыми ровными рядами или с промежутками через два-три ряда по длине, что позволяет добиться лучшей очистки зубов. Различают два основных типа гнезд для кустов ворса: прямые на определенную глубину или с наклоном в одну или две стороны.

Синтетическая щетина, в отличие от натуральной, поступает на производство уже в готовом для использования виде. Полиамид (нейлон) различной степени жесткости просто нарезают на требуемые размеры и вяжут в пучки. Высота куста зубной щетки составляет от 8 до 12 мм. Для «посадки» куста ворса небольшого диаметра, который используется для таких изделий, применяется анкерный способ. Небольшой пучок ворса из 22-24 щетинок закрепляется в гнезде отрезком продетой в петлю куска металлической ленты. Конец этой ленты под давлением впрессовывается в стенку гнезда.

Таким образом, отдельные пучки щетины забиваются специальным копиром в отверстия головки и удерживаются в них при помощи металлических пластинок. В течение одной минуты автомат заполняет 900 отверстий. Затем щетинки различной длины стригутся лезвиями машины. В завершении вращающиеся диски с алмазным напылением отшлифовывают края щетинок, придавая им нужную форму (прямую или фигурную) и вид. Качество продукции также выборочно проверяется машиной. Из партии выбирается несколько образцов, щетина которых проверяется на прочность крепления. Если пробные образцы достойно выдержали испытания, то вся партия отправляется на упаковку.

Готовые зубные щетки пакуются в индивидуальную упаковку из полиэтилена высокого или низкого давления, полиэтиленовой пленки, целлюлозный пленки, полипропилена или ударопрочного полистирола (коробочки для хранения и переноски щеток).

Современные зубные щетки имеют различные по форме ручки, которые позволяет колодке лучше двигаться и удобнее располагаются в руке, скругленную форму колодки, фигурную стрижку ворса. Все это помогает обеспечить лучшую очистку зубов и избежать травм десен. Бывают также дорожные зубные щетки, которые компактно складывают пополам, благодаря наличию складной ручки.

Итак, для открытия собственного производства зубных щеток вам понадобится специальное оборудование и помещения для его размещения и хранения готовой продукции. Для небольшого по объемам производства подойдут двуосевые или четырехосевые тафтинговые машины. Они компактные, достаточно производительные и надежные.

Линии включают в себя машины по набивке (со скоростью набивки около 850-900 пучков в минуту) и блистероупаковочные автоматы. При выборе машин для набивки обращайте внимание на то, чтобы штабельный магазин для корпусов щеток можно было менять по длине и высоте. В этом случае вы сможете производить набивку корпусов любой формы и размера. Корпуса щеток подаются к барабану автоматически. Желательно, чтобы такое оборудование имело непрерывный режим работы, без простоев.

Некоторые автоматы уменьшают скорость вращения барабана в промежутке между выдачей готовой щетки и поступлением новой заготовки. Большинство машин работают с полем отверстий 35 x 45 мм и подходят для набивки корпусов с прямой головкой щетки и отверстиями, отлитыми параллельно с максимальным наклоном 10 °С или с радиальным расположением пучков на поле отверстий шириной в 8,10 или 12 градусов. Обратите внимание: за дополнительную плату оборудование может быть оснащено различными опциями и защитными устройствами, которые автоматически останавливают машину, если что-то идет не так (заело проволоку, отсутствует сжатый воздух, засорился набивочный инструмент и т. д.). Сообщения о возможных ошибках и проблемах отображаются на цветном дисплее.

Подержанная комплексная автоматическая линия для набивки и окончательной обработки и упаковки зубных щеток, в состав которой входят два кустопосадочных автомата, транспортное средство для транспортировки набитых щеток, автомат окончательной обработки и машины для блистерной индивидуальной упаковки, обойдется в сумму около двух миллионов рублей. Для ее размещения достаточно площади около 50 кв. метров плюс складские помещения.

Для обслуживания небольшой автоматизированной линии достаточно 6-10 операторов. Кроме того, вам понадобятся технологи, мастера по ремонту оборудования, дизайнеры (для разработки дизайна самого продукта и его упаковки), маркетологи и бренд-менеджеры, менеджеры по рекламе, бухгалтеры, юристы, менеджеры по закупкам,

Производство зубных щеток считается прибыльным бизнесом. Согласно данным многочисленных бизнес-планов, его рентабельность достигает 120-160% (при условии размещения заказов на китайских фабриках). Такие расчеты рентабельности предлагают российские компании, которые производят щетки по аутсорсингу в Китае. И таких подавляющее большинство не только в России. В мире существует относительно немного заводов по производству зубных щеток, а доля контрактного производства у мировых компаний-производителей колеблется от 40 до 100%.

Немногочисленные отечественные компании, которые имеют собственные производства, вынуждены признать, что рентабельность этого бизнеса оказывается намного ниже ожидаемой. Даже через полтора года с начала своей работы они не могут выйти на уровень самоокупаемости. Их годовой оборот составляет порядка 20 миллионов рублей, причем около 75 % из них приходится на Россию, а оставшиеся 25 % – на страны СНГ. Несмотря на высокое качество отечественной продукции, российские производители не могут конкурировать с иностранными компаниями.

Одна из основных причин этого – нежелание вкладывать деньги в рекламу. При объеме производства около 100000 зубных щеток в месяц они могли бы окупить все свои вложение в течение первых 6-8 месяцев работы, если бы смогли продать такое количество изделий. Но потребители с недоверием относятся к неизвестному отечественному продукту при таком огромном количестве широко разрекламированных западных товаров. А ведь немного потеснить мировые бренды на отечественном рынке возможно лишь тем предприятиям, которые выпускают минимум 500-700 тысяч изделий в месяц. Безусловно, без больших вложений в рекламу и продвижение своей продукции не стоит рассчитывать на успех.

Кроме того, специалисты советуют таким предприятиям расширять свой ассортиментный ряд, выпуская также зубную пасту, ополаскиватели для рта, освежители дыхания, зубные нити и пр. Проведение массированных рекламных кампаний – это одно из главных условий выживания в столь высоко конкурентной среде. При этом бюджет для проведения федеральной рекламной кампании составляет минимум $12-15 млн. в год при дозированном использовании средств. Поэтому ставка на единственный продукт сильно ограничивает возможности рекламы.

Главный канал сбыта обычных зубных щеток – крупные розничные сети. Согласно данным Nielsen, через них продается около 33,5% щеток в натуральном выражении. На специализированную парфюмерно-косметическую розницу приходится 22,6%, на аптеки – 9,3%, на небольшие розничные магазины – 17,5%, на открытые рынки – 11,4%, а на хозяйственные магазины – 5,7%. А вот если речь идет о продаже товаров по уходу за полостью рта, то основная их часть (40-50 %) реализуется через аптеки. Оставшиеся 25-30 % продаются в магазинах различного типа. Попасть новому продукту в магазины крупнейших сетевых компаний очень сложно, поэтому большинство компаний-производителей в начале своей деятельности сотрудничают с отдельными розничными магазинами, аптечными и небольшими региональными сетями.

Источник статьи: http://www.openbusiness.ru/biz/business/svoy-biznes-proizvodstvo-zubnykh-shchetok/