Станок для производства щетины

Оборудование для производства щеток — пустые затраты или высокодоходный бизнес?

Одним из наиболее выгодных направлений бизнеса является создание товаров бытового назначения. Наибольшим спросом, конечно, пользуются товары, используемые на кухне, но не менее выгодно создавать и другие категории. Так, например, можно обратить внимание на производство щеток для обуви, одежды или расчесывания.

Необходимые материалы

Прежде чем начинать составлять бизнес-план, необходимо определиться с тем, что именно вы хотите изготавливать. На рынке в настоящее время представлены щетки с натуральной или искусственной щетиной, резиной или даже проволокой. Конечно, первые из описанных вариантов будут наиболее дорогими, но, с другой стороны, их чаще выбирают для ухода за дорогими вещами.

В производстве щеток используется коровий, конский или даже барсучий волос. Изделия, изготовленные из длинной щетины, растущей на хребте, считаются одними из наиболее качественных. Такие щетки применяют для чистки одежды или для расчесывания. А вот на боках животных растет более мягкий и короткий волос, длиной около 5 см. Его используют для создания изделий с мягким ворсом.

Прежде чем приобретать оборудование для производства щеток, необходимо разобраться с тем, какой вы будете использовать материал для работы. Ведь с учетом дороговизны натуральных изделий многие останавливают свой выбор на полимерных материалах или резине.

Кроме того, такие щетки считаются более гигиеничными, ведь у ворсинок нет пор, в которые впитываются пыль, моющие средства или грязь. Резиновые щетки предназначены для очистки замшевых изделий: сапог, туфлей, сумок, курток и прочих.

Машины для изготовления

Если вы задумались о бизнесе, тогда вам надо узнать, какое оборудование для производства щеток необходимо, и ознакомиться с процессом их создания. Сразу стоит заметить, покупка станков — удовольствие не из дешевых.

Изготовлением щеток можно начать заниматься, когда у вас будет две основные машины. Первая из них должна просверливать отверстия, куда в последующем будут вставляться пучки щетины, а вторая – заниматься непосредственно тафтингом. Так называют сам процесс заполнения просверленных отверстий щетиной.

Оборудование для производства щеток обойдется более чем в 1,5 млн. рублей при условии, что вы остановите свое внимание не на новых, а на бывших в употреблении станках. А если подсчитать стоимость аренды помещений, энергозатраты, зарплату, административные расходы и прочее, то становится понятно, что прежде чем вкладывать деньги, желательно найти каналы сбыта.

Также при покупке старого оборудования вы не будете застрахованы от поломок и сбоев в работе. Помимо указанных машин, неплохо было бы сразу приобрести оборудование, с помощью которого можно было бы самостоятельно производить заготовки для щеток из древесины.

Экспертами было подсчитано, что, вложив около 5 млн, их можно вернуть за два года активной работы. Но это при условии, что у вас изначально будут каналы сбыта, и вы будете производить несколько видов изделий.

Технология изготовления

Первый этап заключается в предварительной обработке натурального сырья, его очистке от влаги и остатков жира, сортировке. Оно несколько раз промывается и прочесывается с целью удалить любые сторонние примеси, пушок. После этого щетина укладывается и связывается в пучки.

По желанию производителя вторым этапом является её окрашивание. В краску добавляют также уксусную кислоту, именно это обеспечивает блеск каждой волосинки и ее эластичность. А вот при работе с синтетическим материалом первые два этапа пропускаются.

Следующим шагом является обработка заготовок – основ для щеток и ручек. Чаще всего они производятся из дерева. Для их изготовления также требуется специальное оборудование. Для производства щеток основы обрабатываются особым образом: заготовки сушат, распиливают, шлифуют и просверливают отверстия для вставки пучков щетины.

Процесс изготовления

Создание каждого изделия может выполняться мастерами как вручную, так и на специальных устройствах. Станки для производства щеток, конечно же, предпочтительнее, ведь они существенно ускоряют процесс. Если же изготовление проводится без использования техники, то кусты щетины прошиваются через высверленные отверстия с помощью проволоки (реже – крепкой нити) сквозь колоду. Пучки крепятся к коротким волосам специальными клеями, предназначенными для работы в среде с высокой влажностью.

А вот автоматическая машина для производства щеток закрепляет щетину с помощью специальной скобы в гнезде. Она сгибает пучок пополам или вдевает скобу возле его луковицы и вводит в высверленное отверстие. Там скоба разгибается и плотно закрепляется.

Источник статьи: http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-shhetok.html

Станок для производства щетины

Набивные щетки или щетки с перфорированным корпусом многим знакомы. Они чем-то похожи на зубные щетки, но применяются в различных отраслях промышленности и коммунальном хозяйстве.

Основной причиной их широкого распространения стала возможность изготовить их практически любой формы. Эти щетки производятся с корпусами из различных полимеров, дерева, реже — алюминия или стали. В качестве ворса применяются десятки различных синтетических и натуральных материалов. Все зависит от прикладых задач.

Как и любое производство, изготовление набивных щеток начинается с проекта или технического задания. На данном этапе оцениваются условия эксплуатации, материал обрабатываемой поверхности, желаемый результат работы щетки и прочие факторы. От этого прежде всего зависят два главных парамерта: материал корпуса и материал ворса. Кроме того, в зависимости от требуемой плотности набивки рассчитывается количество отверстий под пучки и составляется чертеж.

Существует два способа производства набивных щеток: ручной (1) и машинный (2). Ручной способ довольно трудоемкий и, поэтому сегодня он практически вытеснен машинным благодаря появлению и развитию станков с ЧПУ. И тем не менее, при производстве щеток с металлическими корпусами по-прежнему применяется исключительно ручной способ. Это связано с тем, что отверстия под пучки на станках пробиваются пуансоном, а не сверлятся.

Кроме трудоемкости, недостатком ручного способа является ограниченость в конструкции. Для нормального закрепления ворса, корпус должен иметь простую конструкцию с доступом к противоположной ворсу поверхности для его закрепления.

Что же касается машинного производства, станки с ЧПУ позволили значительно ускорить, автоматизировать и повысить качество конечного продукта.

Сегодня для производства набивных щеток применяется огромное количество различных видов машин. Как правило, это станки-автоматы, обладающие высокой производительностью и небольшой гибкостью. Каждый из них предназначен для производства конкретного вида щеток: роликовых, уборочных, полосовых, дисковых и т.д., с возможностью переналадки под разные размеры и конструктивные особенности щетки.

На видео ниже, отрывок из процесса производства набивных плоских щеток на шести-позиционном станке с ЧПУ. 2 позиции для загрузки-выгрузки, 2 — для пробивания отверстий и 2 — для набивки.

Подобные станки позволяют набивать до 1200 пучков в минуту в зависимости от возможностей станка и конструкции щетки. Соответственно, машинное время, затрачиваемое на изготовление среднестатистической роликовой щетки диаметром в 150 мм и длиной 1000 мм, будет составлять около 2-10 минут в зависимости от плотности набивки и возможностей станка.

Существуют также и роботизированные автоматы, где заготовки для корпуса и ворс загружаются, переустанавливаются и выгружаются роботом.

Следом за операцией набивки щетки ворсом идет стрижка, для получения равномерной рабочей поверхности щетки. Стрижка производится на отдельном оборудовании, при чем, для каждой конструкции щетки опять же — предусматривается свой станок. Кроме того, на таких станках, при необходимости, щетке может придаваться сложный фасонный профиль.

На сегодняшний день мощности производственного оборудования позволяют производить щетки с максимальным габаритом достигающим 1500 мм, с применением новейших современных материалов и получением сложного профиля для удовлетворения любых потребностей заказчиков.

Источник статьи: http://instruments.zp.ua/ru/reference/articles/262-punched-brushes-production.html

Производство синтетического моноволокна

ООО «ПК Ирбис» является производителем ориентированного и неориентированного синтетического моноволокна.

Производство мастербатчей

ПК «Ирбис » является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров.

Производственная компания «Ирбис»

переработка и производство ПЭТФ

Мы рады приветствовать Вас на сайте «ПК Ирбис». С 1999 года наша компания производит синтетическое моноволокно (синтетическая щетина, ворс) из полипропилена и является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров. В 2005 году фирмой освоен выпуск моноволокна из полиэтилентерафталата (ПЭТФ). С 2011 года в Москве начала работу вторая линия производства моноволокна из ПЭТФ и полиамида (ПА).

Суперконцентраты пигментов

Мастербатчи для окрашивания полимеров (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) стандартные (RAL, PANTON) и по индивидуальным заказам (подбор любого цвета) с гарантией повторяемости цвета. Окрашиваем полимеры (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) в массе.

Волокно для щетины

Моноволокно ТЭТ, ПЕТФ, ПП (синтетическая щетина, ворс) для производства бытовых щёток, мётел, кистей, для дорожной и уборочной техники, а также для автоматических моек автомобилей и ж/д вагонов.

Неориентированное волокно

Искусственная щетина, ворс, для производства венков, фонов и т.д., в том числе ритуальных.

Источник статьи: http://irbis2.ru/

Производство синтетического моноволокна

ООО «ПК Ирбис» является производителем ориентированного и неориентированного синтетического моноволокна.

Производство мастербатчей

ПК «Ирбис » является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров.

Производственная компания «Ирбис»

переработка и производство ПЭТФ

Мы рады приветствовать Вас на сайте «ПК Ирбис». С 1999 года наша компания производит синтетическое моноволокно (синтетическая щетина, ворс) из полипропилена и является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров. В 2005 году фирмой освоен выпуск моноволокна из полиэтилентерафталата (ПЭТФ). С 2011 года в Москве начала работу вторая линия производства моноволокна из ПЭТФ и полиамида (ПА).

Суперконцентраты пигментов

Мастербатчи для окрашивания полимеров (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) стандартные (RAL, PANTON) и по индивидуальным заказам (подбор любого цвета) с гарантией повторяемости цвета. Окрашиваем полимеры (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) в массе.

Волокно для щетины

Моноволокно ТЭТ, ПЕТФ, ПП (синтетическая щетина, ворс) для производства бытовых щёток, мётел, кистей, для дорожной и уборочной техники, а также для автоматических моек автомобилей и ж/д вагонов.

Неориентированное волокно

Искусственная щетина, ворс, для производства венков, фонов и т.д., в том числе ритуальных.

Источник статьи: http://www.irbis2.ru/

Производство синтетического моноволокна

ООО «ПК Ирбис» является производителем ориентированного и неориентированного синтетического моноволокна.

Производство мастербатчей

ПК «Ирбис » является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров.

Производственная компания «Ирбис»

переработка и производство ПЭТФ

Мы рады приветствовать Вас на сайте «ПК Ирбис». С 1999 года наша компания производит синтетическое моноволокно (синтетическая щетина, ворс) из полипропилена и является производителем качественных суперконцентратов пигментов (мастербатчей) для окрашивания полимеров. В 2005 году фирмой освоен выпуск моноволокна из полиэтилентерафталата (ПЭТФ). С 2011 года в Москве начала работу вторая линия производства моноволокна из ПЭТФ и полиамида (ПА).

Суперконцентраты пигментов

Мастербатчи для окрашивания полимеров (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) стандартные (RAL, PANTON) и по индивидуальным заказам (подбор любого цвета) с гарантией повторяемости цвета. Окрашиваем полимеры (ПЭ, ПП, ПС, УПМ и АВС) в массе.

Волокно для щетины

Моноволокно ТЭТ, ПЕТФ, ПП (синтетическая щетина, ворс) для производства бытовых щёток, мётел, кистей, для дорожной и уборочной техники, а также для автоматических моек автомобилей и ж/д вагонов.

Неориентированное волокно

Искусственная щетина, ворс, для производства венков, фонов и т.д., в том числе ритуальных.

Источник статьи: http://www.irbis2.ru/