Токарный станок ус во

Устройство токарного станка по металлу – конструкция, схема, основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Источник статьи: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Универсал-3 (ТШ3) Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Универсал-3 (ТШ3)

Производителем настольного токарного станка Универсал-3 является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

Универсал-3 (ТШ3) станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Станок Универсал-3 заменил ранее выпускавшийся Универсал-2. Конструкция последнего была полностью переработана: две круглых направляющие станины заменены одной более мощной, полностью изменена конструкция передней бабки и т.д.

Токарный станок Универсал-3 является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-3 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-3 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка
• нарезание резцом метрической резьбы

Шпинделель токарного станка Универсал-3 полая стальная деталь, с внутренним отверстием 15 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 9 скоростей вращения от электромотора мощностью 370 Вт через шкивный привод.

Передний конец шпинделя станка Универсал-2 имеет резьбу М27х2 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В отличие от станка Универсал-2 шпиндель не может перемещаться вдоль своей оси.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 215 мм и по поперечным — на 90 мм.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

• сверление отверстий
• фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
• шлифование и полирование
• заточку различного ревущего и бытового инструмента
• распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
• распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
• строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
• навивку пружин
• нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Литая станина, жесткие закаленные направляющие и основные корпусные детали станка изготовлены из качественного модифицированного чугуна с проведенным старением и обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали.

В станке Универсал-3 инсталлировано устройство, обеспечивающее изменение направления перемещения суппорта без изменения направления вращения шпинделя и его остановки.

Нормы точности по токарным операциям:

• Некруглость обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более — 20
• Конусность обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более — 30
• Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм — 1,25 (при чистовых режимах)

Технологические возможности станка Универсал-3 могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Производитель станка Универсал-3 — завод СтанкоКонструкция г. Москва.

Рекомендации по применению:

• при сверлильных работах — сверла 2300-0181 (ГОСТ 10902-77)
• при фрезерных работах — фрезы концевые 2220-0037 (ГОСТ 17025-71): Скорость резания не более 15 м/мин.
• Плоскошлифовальное устройство: Чашечный шлифовальный круг 18 (см. рис. 4) с помощь винта 19 и шайбы 20 крепится на оправке 15. Под круг и под шайбу положены прокладки 21 из картона. Оправка с установленным на ней кругом наворачивается на передний конец шпинделя станка. Затем на кожух 14, находящийся над шпинделем, надевается защитное кольцо 17 и винтами 16 с шайбами фиксируется на нем через пазы, предназначенные для регулировки положения защитного кольца относительно шлифовального круга.

Стандартный комплект поставки

В стандартный комплект поставки настольного станка Универсал-3 входят:

Принадлежности:

1. Патрон трёхкулачковый 7100-0001 с фланцем и кольцом в сборе
2. Комплект обратных кулачков и ключ к трёхкулачковому патрону 7100-0001
3. Патрон сверлильный с ключом 6-В10 или 10–В16 ГОСТ 8522
4. Хвостовик к патрону сверлильному
5. Резцедержка подвижная
6. Резцедержка неподвижная
7. Центр вращающийся
8. Центр упорный 2шт.
9. Патрон поводковый
10. Оправка с винтами и прижимом в сборе (для расточных работ)
11. Цанга Ф6
12. Цанга Ф8
13. Устройство плоскошлифовальное
14. Фрезерно-сверлильное устройство
15. Тиски
16. Устройство заточное
17. Устройство для работы дисковой пилой
18. Поводок для работ по дереву
19. Подручник
20. Устройство лобзиковое
21. Экран
22. Кожух патрона
23. Масленка полиэтиленовая

Инструмент:

1. Ключ рожковый
2. Ключи торцовые ГОСТ11737
3. 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4
4. 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5
5. 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6
6. Стамеска
7. Ключ для квадрата S8
8. Ключ торцовый S10х13
9. Ручка для ключа S10х13
10. Ключ для квадрата S7
11. Резец проходной правый (сталь быстрорежущая)
12. Резец проходной правый с пластинкой твердого сплава
13. Резец подрезной (сталь быстрорежущая)
14. Резец расточной (сталь быстрорежущая)
15. Резец отрезной (сталь быстрорежущая) 2шт.
16. Резец резьбовой наружный (сталь быстрорежущая)
17. Резец резьбовой внутренний (сталь быстрорежущая)
18. Пила дисковая 3420-0356 ГОСТ 980-80
19. Пилка-лобзик L=125 мм. ТУ 205.07.359-81 5шт.
20. Сверло спиральное Ø6,0 ГОСТ 10902
21. Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

• Завод СтанкоКонструкция: Универсал, Универсал-2, Универсал-3 (ТШ3), Универсал-3м, Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
• Воткинский машиностроительный завод: Универсал-В (ТШ3-01)
• Владимирский завод прецизионного оборудования: Универсал-2
• Мичуринский завод Прогресс: TН-1, ТН-1м
• Орион СКТБ г. Нижний Новгород: ТН-1м
• Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. M.B.Проценко») г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-3. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства станка Универсал-3. Эскиз суппорта

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-3

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-3

Общий вид токарного станка Универсал-3

Фото токарного станка Универсал-3

Фото конца шпинделя токарного станка Универсал-3

Фото токарного станка Универсал-3

Фото токарного станка Универсал-3

Фото токарного станка Универсал-3

Фото токарного станка Универсал-3

Расположение составных частей токарного станка Универсал-3

Расположение составных частей токарного станка Универсал-3

Список составных частей станка Универсал-3 в токарном исполнении

1. привод
2. станина
3. шпиндельная бабка
4. суппорт
5. задняя бабка
6. коробка электрооборудования

Расположение органов управления токарным станком Универсал-3

Расположение органов управления токарным станком Универсал-3

Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-3

1. рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта влево, вправо и выключение ее)
2. рукоятка управления главным движением (включение прямого вращения шпинделя, останов и включение обратного вращения)
3. маховичок поперечного перемещения суппорта
4. маховичок перемещения резцедержки
5. рукоятка зажима пиноли
6. маховичок перемещения пиноли
7. маховичок продольного перемещения суппорта
8. кнопка выключения питания электрооборудования станка (красного цвета)
9. кнопка включения питания электрооборудования станка (черного цвета)

Устройство и работа токарного станка Универсал-3

На станине станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она является общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая станины.

В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного перемещения суппорта.

На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен электродвигатель привода станка.

Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения шпинделя и механизм привода подач.

Дополнительные принадлежности к многофункциональному токарному станку Универсал-3. Наладка станка на разные виды обработки

Станок поставляется в токарном исполнении. Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. табл.7), служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т.д.

Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены способы наладки на различные виды обработки.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки: подвижная и неподвижная.

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке, можно обрабатывать конусные поверхности. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухаря, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта, которые с помощью тех же сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта в оснований каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки — 1°.

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол, необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Цанговый зажим

Зажим состоит из цанги, гайки и кольца, цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Фрезерно-сверлильное устройство многофункционального станка Универсал-3

Расположение органов управления токарным станком Универсал-3

Фрезерно-сверлильное устройство

Устройство (рис.4) представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением, маховичка I, жестко связанного с ходовым винтом 2. Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис.4.

Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специальном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.

Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект поставки.

Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использованы тиски, которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фрезерно-сверлильного устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призматических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической формы.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-3

Кинематическая схема токарного станка Универсал-3

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью «а» — со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев — «в» или «с» — вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью «в» — на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее — на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) — через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй — при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 — и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе.

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-3

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-3

Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-3

Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-3

Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-3

Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-3

Схема электрическая токарного станка Универсал-3

Электрическая схема токарно-винторезного станка Универсал-3

Электрооборудование токарного станка Универсал-3. Общие сведения

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу I, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания и заземлению.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.14, перечень элементов электрооборудования — в табл.4. Электроаппаратура расположена в отдельной коробке (см. рис.1, поз.6). Коробка закрыта крышкой. Крышка крепится двумя винтами, один винт находится в центре крышки под резиновым ковриком, другой крепит крышку к станине, обеспечивая заземление крышки.

Описание работы электросхемы токарного станка Универсал-3

Питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV (см. рис.14), которое управляется кнопками SB2 (пуск) и SB1 (останов). При пуске реле KV включается и становится на самопитание, подключая своими контактами электродвигатель к сети и обеспечивая нулевую защиту, т.е. отключение электродвигателя при отсутствии напряжения в сети. Защита электродвигателя от перегрузки производится пускозащитным реле А, которое разрывает пусковую цепь, отчего отключается реле KV. Повторный пуск возможен только через 15-50 с, т.е. после возвращения элементов тепловой защиты пускозащитного реле А в исходное положение.

При пуске электродвигателя увеличение его пускового момента происходит за счет подключения контактами пускозащитного реле А пускового конденсатора С1 параллельно рабочему конденсатору С2. После разгона электродвигателя и уменьшения, пускового тока конденсатор С1 отключается.

Реверсирование электродвигателя осуществляется с помощью переключателя SA, который при среднем (вертикальном) положении рукоятки обеспечивает отключение электродвигателя, т.е. его останов даже при включенном реле KV. Рукоятку следует оставлять в нейтральном положении

Токарно-винторезный настольный станок Универсал-3. Видеоролик

Показан станок Универсал-3 в котором блок конденсаторов и пусковое реле заменено преобразователем частоты.

Из плюсов, плавная регулировка оборотов (от сотни примерно до 4000).

Из минусов низкий момент на малых оборотах.

Технические характеристики станка Универсал-3

Наименование параметра	Универсал	Универсал-2	Универсал-3	Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	100	125	150	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	50	60	90	90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	150	180	250	250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	6	6	6	6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	10	15	15
Присоединение патрона к шпинделю	М20	М20	М27х2	М27х2
Размер конуса шпинделя	Морзе №1	Морзе №2	Морзе №2	Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	10	11	9	9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	80	80
Ход гильзы передней бабки, мм	25	30	—	—
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	160	160	215	215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	55	60	90	90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм	—	—
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	—	—	1	1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	—	0,05..0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	—	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	20	20	30	30
Конус задней бабки	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	120	250	370	550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	480 х 318 х 216	665 х 352 х 227	675 х 410 х 280	690 х 410 х 230
Масса станка, кг	26,5	38	60	62

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник статьи: http://stanki-katalog.ru/sprav_un3.htm