Меню

Устройство скреперной установки ус 15

Скребковые установки УС-15, УС-250

Рис. 4.4. Технологическая схема УС — 15

1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – цепной контур; 4 и 5 – правый и левый скребки рабочего органа; 6 – ползун рабочего органа

При беспривязно — боксовом содержании коров в помещениях без щелевых полов навоз удаляют скреперными установками типа УС. Установки УС — 15 и УС — 250 удаляют навоз из проходов и подают его в поперечные каналы, где расположена установка УТН — 10, которая транспортирует навоз за пределы помещения.

Скребковая установка УС — 15 используется для уборки навоза из открытых проходов при боксовом содержании крупного рогатого скота. Выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Состоит из привода с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, цепи рабочего контура, поворотных устройств и электрооборудования. В состав привода входят электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования. Механизм реверсирования электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков, привод, установленный на корпусе редуктора, и блок управления, смонтированный на щите.

Рабочий орган установки УС-15 предназначен для перемещения навоза; состоит из ползуна с шарнирным устройством, на оси которого надеты скребки, и натяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего контакта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину следует выдвигать из каркаса или поворачивать другой стороной. Ползун одним концом соединен с цепью, а другим — с натяжным устройством.

Установка имеет два рабочих органа, они перемещаются цепью, которая заимствована из модернизированного транспортера ТСН-3,0Б. Цепь смонтирована по оси навозного прохода в канавке, на дно которой уложена металлическая полоска размером 3 х 40 мм, закрепленная шурупами. Назначение поворотных устройств – изменять направление движения цепи, они унифицированы с поворотными звездочками транспортера ТСН-3,0Б.

Дата добавления: 2016-08-07 ; просмотров: 3794 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник статьи: http://helpiks.org/8-47506.html

Скреперная установка возвратно-поступательного действия УС-15

Скреперная установка возвратно-поступательного действия УС-15 предназначена для уборки навоза при беспривязном боксовом содержании животных (рис. 4.4). Выпускается в трёх исполнениях: для выгрузки навоза в одном торце, посередине или в обоих торцах животноводческого помещения.

Рис. 4.4. Скреперная установка УС-15:

1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – поперечный навозосборный канал; 4 – дно канала; 5 – цепь; 6,7 – правый и левый скрепер; 8 – ползун

Разгрузка производится в поперечный канал, оборудованный скреперной установкой УС-10, которая выпускается в двух исполнениях – основном и 01. Основное исполнение имеет одну ветвь контура в качестве рабочей, а вторая ветвь – холостая, в исполнении 01 обе ветви контура рабочие.

Скреперная установка УС-15 состоит из следующих основных узлов: привода 1 с механизмом реверсирования, поворотных устройств 2, двух скреперов 6, 7, тяговой цепи 5 и шкафа управления. Тяговая цепь такая же, как у транспортёра TCH-160. Цепь монтируют в канавке навозного прохода, имеющего ширину 1,8 м (или 3 м) и глубину 0,15 м. В канавку укладывают П-образную направляющую. Поворотное устройство 2 предназначено для изменения направления движения цепи. Привод I состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт, редуктора с ведущей звездочкой и механизма реверсирования. Привод смонтирован на раме, которую бетонируют и закрепляют шестью анкерными болтами.

Автоматическое реверсирование электродвигателя обеспечивает механизм КВД-12, состоящий из блока бесконтактных индукционных датчиков Д-3М, осуществляющих переключение. Блок установлен на корпусе редуктора. Специальные упоры, приваренные к цепи, воздействуют на пластину переключения 2.

Ползун 2 (рис. 4.5) скреперной установки соединен с цепью натяжным винтом.

Рис. 4.5. Рабочий орган скреперной установки УС-15:

1 – скребок правый; 2 – ползун; 3 – подпятник; 4 – скребок левый;5 – винт стопорный;

6 – контргайка; 7 – штанга

Скребки 1 и 4 надеваются на вертикальные оси шарнирного устройства. В каркасе скребка вмонтирована плоская резина, обеспечивающая бесшумный ход скребков при их перемещении по бетонному полу навозного прохода.

Установка работает в течение 18-20 ч в сутки. Рабочие органы установки действуют в противофазах, то есть если скребки одного рабочего органа раскрыты и толкают перед собой порцию навоза, то другой совершает холостой ход при сложенных скребках. После выгрузки порции навоза в конце (или в середине) помещения происходит реверсирование двигателя, и цикл работы установки повторяется при раскрытых скребках другого рабочего органа.

Почти круглосуточная работа установки не позволяет животным ложиться в навозном проходе, этим обеспечивается их чистота.

Подача установки – 0,2 т/ч при скорости движения скребков 0,04 м/с. Шаг цепи 150 мм.

Устройство, процесс работы и регулировки мобильных средств уборки навоза и средств уборки помета из птичников

Источник статьи: http://infopedia.su/16x120d0.html

Скреперная установка возвратно-поступательного действия УС-15

Скреперная установка возвратно-поступательного действия УС-15 предназначена для уборки навоза при беспривязном боксовом содержании животных (рис. 4.4). Выпускается в трёх исполнениях: для выгрузки навоза в одном торце, посередине или в обоих торцах животноводческого помещения.

Рис. 4.4. Скреперная установка УС-15:

1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – поперечный навозосборный канал; 4 – дно канала; 5 – цепь; 6,7 – правый и левый скрепер; 8 – ползун

Разгрузка производится в поперечный канал, оборудованный скреперной установкой УС-10, которая выпускается в двух исполнениях – основном и 01. Основное исполнение имеет одну ветвь контура в качестве рабочей, а вторая ветвь – холостая, в исполнении 01 обе ветви контура рабочие.

Скреперная установка УС-15 состоит из следующих основных узлов: привода 1 с механизмом реверсирования, поворотных устройств 2, двух скреперов 6, 7, тяговой цепи 5 и шкафа управления. Тяговая цепь такая же, как у транспортёра TCH-160. Цепь монтируют в канавке навозного прохода, имеющего ширину 1,8 м (или 3 м) и глубину 0,15 м. В канавку укладывают П-образную направляющую. Поворотное устройство 2 предназначено для изменения направления движения цепи. Привод I состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт, редуктора с ведущей звездочкой и механизма реверсирования. Привод смонтирован на раме, которую бетонируют и закрепляют шестью анкерными болтами.

Автоматическое реверсирование электродвигателя обеспечивает механизм КВД-12, состоящий из блока бесконтактных индукционных датчиков Д-3М, осуществляющих переключение. Блок установлен на корпусе редуктора. Специальные упоры, приваренные к цепи, воздействуют на пластину переключения 2.

Ползун 2 (рис. 4.5) скреперной установки соединен с цепью натяжным винтом.

Рис. 4.5. Рабочий орган скреперной установки УС-15:

1 – скребок правый; 2 – ползун; 3 – подпятник; 4 – скребок левый;5 – винт стопорный;

6 – контргайка; 7 – штанга

Скребки 1 и 4 надеваются на вертикальные оси шарнирного устройства. В каркасе скребка вмонтирована плоская резина, обеспечивающая бесшумный ход скребков при их перемещении по бетонному полу навозного прохода.

Установка работает в течение 18-20 ч в сутки. Рабочие органы установки действуют в противофазах, то есть если скребки одного рабочего органа раскрыты и толкают перед собой порцию навоза, то другой совершает холостой ход при сложенных скребках. После выгрузки порции навоза в конце (или в середине) помещения происходит реверсирование двигателя, и цикл работы установки повторяется при раскрытых скребках другого рабочего органа.

Почти круглосуточная работа установки не позволяет животным ложиться в навозном проходе, этим обеспечивается их чистота.

Подача установки – 0,2 т/ч при скорости движения скребков 0,04 м/с. Шаг цепи 150 мм.

Источник статьи: http://lektsii.org/3-13030.html

Установка скреперная навозоуборочная УС-15

Цель работы. Изучение устройства и работы установки скреперной навозоуборочной УС-15, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.

Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Установка скреперная навозоуборочная УС-15, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.

1. Изучить устройство и работу установки скреперной УС-15 и ее сборочных единиц.

Читайте также:  Стрижки каре боб короткий зад

2. Провести частичную разборку-сборку установки и подготовить ее к работе.

3. Включить в работу установку, выполнить после работы операции технического обслуживания и дать оценку ее технического состояния.

4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.

Методические указания к работе. Установка скреперная УС-15 предназначена для уборки бесподстилочного или с ограниченным количеством подстилочного материала (до 1 кг на голову в сутки) навоза крупного рогатого скота, применяется в открытых навозных каналах при боксовом и комбибоксовом содержании животных во всех зонах страны.

Установка скреперная УС-15 состоит из привода (рис. 69) с механизмом реверсирования поворотных устройств 2, ползунов 3, скребков 4 и 5, цепи 6 и щита управления.

Рис. 69. Установка скреперная УС-15:

1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – ползун; 4,5 – скребки; 6 – цепь.

Привод установки состоит из редуктора, механизма реверсирования и рамы с анкерными болтами. Редуктор представляет собой спаренные редукторы горизонтального и наклонного транспортеров ТСН-3Б с измененной парой шестерен в верхнем редукторе. Механизм реверсирования обеспечивает автоматическое реверсирование электродвигателя и состоит из привода, который крепится на щите управления, и бесконтактных концевых переключателей, установленных на приводе.

Поворотные устройства предназначены для изменения направления цепи и состоят из подпятника с анкерными болтами, звездочки для круглозвенной цепи (ролика для кованой цепи), подшипника, крышек и оси.

Рабочий орган (рис. 70) – дельта-скрепер предназначен для перемещения навоза по каналу и состоит из ползуна, шарнирного устройства, правого и левого скребков и натяжного устройства. К ползуну присоединяется цепь при помощи натяжного винта. Цепь монтируют в канале навозного прохода. Скребки надевают на вертикальные оси шарнирного устройства. Внутри скребка расположен выдвижной резиновый чистик. Чистик обеспечивает бесшумный ход скребков при их перемещении.

Рис. 70. Рабочий орган с натяжным устройством

1 – ползун; 2 – натяжной винт; 3 – скребки; 4 – палец шарнирного устройства

Щит управления предназначен для автоматического управления электродвигателем привода, а также для включения и выключения установки. Щит состоит из панели, к которой прикреплены: кнопочная станция, блок управления, магнитный пускатель и выключатель. Выключатель служит для отключения механизма реверсирования и после остановки привода должен находиться в выключенном состоянии.

Технологический процесс (рис. 71). Рабочие органы – дельта-скреперы совершают возвратно-поступательное движение, при рабочем ходе они раскрываются, транспортируют навоз и сбрасывают его в люк. При обратном движении складываются и совершают холостой ход, оставляя навоз в канале.

Рис. 71. Технологическая схема навозоудаления с применением

1 – установка скреперная УС-15; 2 – транспортер скребковый ТСН-160Б;

3 – установка УТН-10.

Регулировки. Цепь считается нормально натянутой, если она спокойно, без рывков, сходит с приводной звездочки. Недостаточное натяжение приводит к наматыванию цепи на ведущую звездочку, соскакиванию со звездочки и обрыву цепи. Чрезмерное натяжение цепи также недопустимо, так как это приводит к увеличению износа деталей и нагрузке на привод.

При сезонном техническом обслуживании промывают водой поворотные, натяжные устройства; рабочие органы и детали контура смазывают отработанным маслом; снимают поворотные звездочки, промывают. Проверяют: состояние манжет и подшипников, при необходимости заменяют их; степень износа ведущей звездочки и цепи (в случае необходимости заменяют); состояние электродвигателя (при наличии неисправностей, которые невозможно устранить на месте, отправляют в электромастерскую для ремонта); состояние магнитных пускателей. В случае повреждения окрашенных поверхностей подновляют окраску.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник статьи: http://cyberpedia.su/1×9472.html

Назначение, устройство и особенности работы навозоуборочных установок УС-15, УС-250.

Скребковая установка УС — 15 используется для уборки навоза из открытых проходов при боксовом содержании крупного рогатого скота. Выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения.
Устройство:привод с механизмом реверсирования, рабочие органы с натяжными устройствами, цепь рабочего контура, поворотные устройства и электрооборудования. В состав привода входят электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования. Механизм реверсирования электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков, привод, установленный на корпусе редуктора, и блок управления, смонтированный на щите.

Рабочий орган установки УС-15 предназначен для перемещения навоза; состоит из ползуна с шарнирным устройством, на оси которого надеты скребки, и натяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего контакта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину следует выдвигать из каркаса или поворачивать другой стороной. Ползун одним концом соединен с цепью, а другим — с натяжным устройством.

Рабочий процесс.Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме.При рабочем ходе штанги скрепера раскрываются, захватывают навоз и перемещают его на расстояние, равное ходу штанги. При холостом ходе скребки складываются за счет трения о дно канала и не перемещают навоз. При последующих рабочих ходах порции навоза продвигаются дальше в люк поперечного канала или навозосборник. Далее циклы повторяются.
23. Физиологические основы машинного доения коров. Факторы, влияющие на эффективность машинного доения.
Машинное доение имеет ряд преимуществ перед ручным: резко повышает производительность труда, позволяет получать чистое молоко, создает возможность осуществления непрерывных технологических линий доения и первичной обработки молока, снижает его себестоимость.
Основными технологическими признаками, характеризующими пригодность коров к машинному доению, является форма и величина вымени и сосков, а также продолжительность, интенсивность доения и одновременность выдаивания четвертей вымени, резистентность к маститам. Для машинного доения наиболее пригодны коровы с ванно- и чашеобразными формами вымени, с равномерно развитыми четвертями и сосками длиной 6-8 см, диаметром в пределах 2-3 см, расстояние между сосками 10-14 см. При этом желательно конические и цилиндрические соски. Необходимо учитывать и такой показатель, как расстояние от дна вымени до земли (пола), оно должно быть не менее 45-50 см.

Функциональные свойства вымени определяют с помощью доильного аппарата для раздельного выдаивания отдельных долей вымени. Чем не равномернее развито вымя, тем длительнее холостое доение других выдаивающихся четвертей.
Через 40—60 с после начала подготовки коровы к доению происходит припуск молока, который продолжается 4—6 мин. Затем отдача молока у коров заканчивается независимо от того, все молоко выдоено из вымени или нет. Доильные стаканы в связи с этим надо надевать на соски вымени в момент припуска молока, т. е. не позднее 1 мин после начала подготовки вымени к доению. Преждевременное надевание приводит к задержке молока, а запоздалое — к неполному выдаиванию.
Полное завершение выдаивания коровы в течение 4—6 мин (время действия окситоцина) дает возможность получить максимальное количество молока. Отсюда важное правило машинного доения — доить надо быстро, чтобы полностью использовать рефлекс молокоотдачи.
Шум во время доения, неумелое доение, вызывающее боль или беспокойство коровы, нарушение вакуума и частоты пульсаций, изменение времени доения, надевание на соски холодных стаканов тормозят рефлекс молокоотдачи.

24. Оборудования для смешивания кормов. Классификация, особенности технологического процесса
Смешивание— равномерное распределение компонентов корма в общем объеме для получения однородной кормовой смеси. Изготавливаются строго по рецепту. Могут быть влажными, сухими, жидкими. После смешивания корм имеет новые кормовые качества, лучше поедается животными.
Основы процесса. В объеме возможно бесконечно разнообразное кол-во вариантов расположения частиц компонентов смеси.
Технологический процесс разделяют на 3 этапа
1)конвертированное смешивание (скорость не зависит от физико-мех свойств). Смешивание на уровне макрообъема
2)диффузное смешивание (скорость зависит от физ-мех св-в). Смешивание на ур-не микрообъема
3)зона допуска. Смешивание завершается, качество должно удовлетворить предъявляемым требованиям
Факторы, влияющие на качество смешивания:
физ-мех св-ва компонентов смеси (влажность, гранулометрический состав, липкость)
технологические ( соотношение компонентов, условия загрузки, кинематические факторы (скорость раб органов, угол постановки лопастей))
Смесители— устройства, которые осуществляют процесс смешивания.
1)по характеру процессов ( периодического и непрерывного действия)
2) по конструкции раб органов ( отличаются объемом камеры смешивания)
3)по частоте вращения (тихоходные, быстроходные)
4)по способу установки (стационарные, передвижные)
5) по конструкции (непрерывного действия, барабанные, шнековые, лопастные)
для сыпучих кормов – шнековые, лопастные и ленточные; для жидких – турбинные, пропеллерные и лопастные; для рассыпных влажных (стебельных) кормов – шнековые и лопастные
25. Конструкция, режимы работы и регулировки смесителя ИСК-3А
Измельчитель-смеситель кормов непрерывного действия ИCK-3А предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности; доизмельчения других компонентов и их смешивания. Основные сборочные единицы измельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеситель, транспортер для выгрузки готовой продукции, опора транспортера и комплект пусковой и защитной аппаратуры.
Состоит из рамы, приемного бункера, рабочей камеры, ротора, выгрузной камеры, шести противорезов. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Регулировка клиноременной передачи производится натяжным болтом путем перемещения опорной части. Приемный бункер представляет собой сварную конструкцию и предназначен для приема кормосмесей из транспортирующих средств. На нем крепятся форсунка (для ввода в кормосмесь карбамида) и форсунка (для ввода мелассы).
Технологический процесс Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого крыльчаткой, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распространяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. Измельчение в основном осуществляется концевыми участками ножей и противорезов. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру 3 и крыльчаткой выбрасывается в бункер выгрузного транспортера.
Подготовка к работе и технологические регулировки. При подготовке к работе измельчителя-смесителя устанавливают требуемое число ножей, противорезов или дек в зависимости от режима, в котором должна работать машина.

Читайте также:  Короткая стрижка у мужчин говорит

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: заслонкой, установленной между рабочей и выгрузной камерами (перед крыльчаткой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подбором числа ножей, устанавливаемых на роторе.

В режиме измельчения ИСК-3А комплектуют шестью пакетами ножей и противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два-четыре длинных ножа (2-й ряд) и два-четыре зубчатых ножа (3-й и 4-й ряды). Благодаря установке на роторе различных ножей, а в рабочей камере – ножей-противорезов, корм интенсивно измельчается вдоль и поперек волокон.

26. Первичная обработка молока. Устройство и принцип действия очистителя-охладителя молока ОМ-1А
Обработка молока включает очистку, охлаждение, хранение, пастеризацию и иногда замораживание.
Цель первичной обработки удалить видимые механические примеси (частицы корма, подстилки, шерстинок и т. д.) путем процеживания молока при сливе. В качестве цедилки можно использовать ватные фильтры, фланель, марлю, сложенные в три-четыре слоя, сетки из синтетических тканей (лавсан, капрон и др.). Очистку молока удобнее проводить с помощью специального сита — цедилки.
На фермах используют два способа очистки молока: фильтрование и центробежную очистку. При доении коров в молокопровод применяют закрытые фильтры, установленные в линии. Чтобы не нарушать вакуумный режим доения, фильтровальная ткань не должна быть очень плотной. После каждой дойки фильтрующие элементы освобождают от остатков молока струей водопроводной воды.
Более эффективной является очистка молока на центробежныхмолокоочистителях. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана, посторонние механические примеси, сгустки молока, клетки эпителия, микроорганизмы, форменные элементы крови отбрасываются к стенкам барабана, а очищенное молоко удаляется. Количество примесей может составлять 0,02— 0,06 % от массы молока, пропущенного через очиститель. Молоко целесообразно очищать при температуре 30—35 °С, т.е. сразу после выдаивания, но не позднее чем через 2 ч от начала выдаивания при температуре не ниже 25 °С. Несвоевременная центробежная очистка не повышает качество молока. Если же подвергают очистке молоко, хранившееся более 2 ч на ферме без охлаждения, стойкость его резко снижается.

Охлаждение. С целью сохранения молока его нужно как можно быстрее охладить. В домашних условиях летом молоко охлаждают в ледниках или погребах, используя заготовленный лед, а также и в холодной воде (колодезной, родниковой).Лучшим способом сохранения молока является охлаждение в домашних холодильниках. Молоко, охлажденное до +10° С, можно хранить до 24 ч, а при +5° С -..до. 36 ч.
Очиститель-охладитель молока ОМ-1А предназначен для центробежной очистки и охлаждения молока в закрытом потоке на молочных фермах и комплексах. Агрегатируется с доильными установками, предназначенными для доения коров в переносные фляги, а также имеющими молокопровод.
Состоит из сепаратора-молокоочистителя, охладителя молока , смонтированные на плите и стойке, молочный насос , насос подачи холодной воды , емкость для необработанного молока , водоохлаждающая установка , соединительные шланги , танк молочный. Для охлаждения молока используют воду из артезианской скважины, а чаще из водоохлаждающей установки с водяным насосом .Основной рабочий орган центробежного очистителя – барабан. На его основании в проточке устанавливают крыльчатку. Сверху барабан закрывают крышкой.
Технологический процесс Молоко с температурой не ниже 24 °С из фляги или другой накопительной емкости молочным насосом по шлангу нагнетается в барабан молокоочистителя. Под действием центробежной силы находящиеся в молоке примеси отбрасываются к стенке грязевой камеры и остаются на ней. Очищенное молоко, напорным диском нагнетается в межпластинчатые каналы охладителя и, отдав теплоту встречному потоку охлаждающей воды, поступает в молочный резервуар. Холодная вода из ванны водоохлаждающей установки насосом нагнетается в соседние по отношению к молочным водяные межпластинчатые каналы охладителя. Пройдя навстречу потоку молока и охладив его, она сливается обратно в установку. Молоко охлаждается водой из холодильной установки или артезианской скважины. Охлаждающая вода подается через штуцер, установленный в прижимной плите, движется в направлении, противоположном направлению движе­ния молока, и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты. Регулировки. Зазор между крышкой барабана и торцом основания должен быть 2,5. 3 мм. Гайку барабана затягивают ключом с обязательным применением рычага или ударяя молотком по ручке ключа. Если отметка на гайке не доходит до отметки на крышке барабана, это означает, что в наборе лишняя тарелка.

27. Требования, предъявляемые к кормораздатчикам. Устройство и раб процесс мобильных кормораздатчиков, на примере КТУ-10А

Продуктивность жив и птиц зависит не только от качества и полноценности пит, но и от своевременной выдачи кормового рациона. Нарушение кормовой дисцилины, временных норм выдачи приводит к нарушению реакций животных. Требования: -обеспечить равномерность и точность раздачи кормов -высокая производительность с регулированием нормы выдачи -бесшумность в работе — исключить загрязненность корма в процессе раздачи -раздача не более 30 минут в одном помещении Кормораздатчик выполняет: транспортирование, дозированное распределение. Современные выполняют: 1. Загружают 2. Измельчают компоненты кормовой смеси 3. Смешивают 4. Транспортируют 5. Дозированно распределяют Особенности использования мобильных кормораздатчиков Устройства, которые могут перемещаться от места его хранения и раздачи кормов внутри помещения. Во всех конструкциях передвижных кормор-в основой является транспортное шасси, на которой установлена емкость (бункер) с устройствами дозированной выдачи кормов. Недостатки : требует широкие проходы, нарушение микроклимата, неравномерность выдачи. Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А предназначен для: приема, транспортировки и дозированной раздачи измельченных кормов и готовых кормосмесей животным; перевозки различной продукции с выгрузкой назад; дозированной подачи кормов к внутрифермерским стационарным кормораздатчикам и к средствам загрузки кормохранилищ.
Кормораздатчик используют в летних лагерях, на выгульных площадках, в типовых животноводческих помещениях с высотой и шириной ворот 2600 мм, шириной кормового прохода не менее 2200 мм и высотой кормушек до 750 мм. Раздает корма на одну сторону или на две стороны одновременно. Агрегатируется с тракторами.
Представляет собой двухосный прицеп на рессорах и пневматических колесах. Состоит из кузова вместимостью 10 м3 (с надставными бортами), ходовой части с прицепным устройством, цепочно-планчатого продольного транспортера, блока из двух битеров, привода, тормозного устройства и электрооборудования.
Днище кузова выполнено в виде металлического каркаса и покрыто досками. По доскам скользят две пары втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены штампованные поперечные металлические планки, образующие два продольных транспортера.
Приводной вал транспортеров находится в передней части кузова и вращается в четырех подшипниках скольжения. Он приводится во вращение от вала нижнего битера через кривошипно-шатунный механизм.
Кормораздатчик имеет ходовую часть , которая состоит из рамы, передней и задней оси с рессорами и четырьмя пневматическими колесами, и прицепного устройства. На задних колесах установлены колодочные тормоза с гидравлическим приводом, управляемым из кабины тракториста. Прицепное устройство одним концом соединено с поворотным шарниром, на другом находится прицепная серьга. Поперечный транспортер состоит из двух ленточных транспортеров. При раздаче корма на одну сторону устанавливают одно полотно, собранное из двух малых, при раздаче на две стороны – два малых полотна. При этом натяжную звездочку цепи привода транспортера снимают и устанавливают в другое положение, обеспечивающих привод обоих транспортеров в противоположные стороны. Храповой механизм обеспечивает движение продольного транспортера вперед при раздаче корма, и назад при работе кормораздатчика на перевозке грузов. Процесс работы. Кормораздатчик должен загружаться кормом равномерно, пространство над поперечным транспортером не должно быть заполнено. Тракторист транспортирует кормораздатчик к кормушкам, включает ВОМ, при перемещении раздатчика вдоль кормушек продольный цепочно-планчатый транспортер перемещает кормовую массу, находящуюся в бункере к битерам, которые разрыхляют и отделяют определенный слой корма, затем перебрасывают его на поперечные транспортеры, подающие корм из кузова в кормушки для скармливания Регулировки. Регулируют количество подаваемого корма за счет изменения скорости движения продольного транспортера, т.е. изменением количества рабочих зубьев храпового колеса, а также можно регулировать изменением скорости движения кормораздаточного агрегата.
Читайте также:  Прическа с пучком волос сзади

28. Кормораздатчики ограниченной мобильности типа КС-1,5
Представляет собой бункер для смешивания и раздачи влажных термообработанных кормовых смесей, установленный на тележку, которая двигается по рельсам. Кормораздатчик оснащён электрическим двигателем, который работает от электросети свинофермы, через троллерный кабель.Его применение имеет ряд положительных эффектов: улучшает и облегчает условия труда животноводов; увеличивает производительность труда; снижает вероятность производственного травматизма; обеспечивает регулярную, точно дозированную и равномерную подачу кормов животным.
Состоит раздатчик из: бункер, ходовая часть, выгрузные шнеки, лопасти и шнековая мешалка, механизм привода и электродвигатель с соответствующим набором оборудования.
Бункер – сварная конструкция из листовой стали. Днище снабжено выгрузными окнами, перекрываемыми дозирующим устройством. Форма бункера обеспечивает хорошую текучесть, материала и полное его опорожнение от корма. Он имеет смотровое окно, через которое контролируется его заполнение. В бункере монтируется шнековая и лопастная мешалки. К днищу крепятся выгрузные шнеки. В передней части имеются элементы для установки шкафа управления.Бункер крепится к раме ходовой части четырьмя опорами.

Ходовая часть обеспечивает раздатчику одну скорость перемещения и представляет собой самоходную тележку с электрическим приводом. Состоит из рамы с двумя ведущими колесными парами, мотора-редуктора, цепной передачи, ленточного тормоза, устройства для автоматической остановки кормораздатчика при наезде на препятствие.
Выгрузные шнеки предназначены для выдачи корма из бункера в кормушки. Они состоят из корпуса, шнека, привода и дозирующего устройства. Привод, обеспечивающий вращение шнека, состоит из электродвигателя и клиноременной передачи, дозирующее устройство представляет собой заслонку с приводом. Величина открытия заслонки определяется указательной стрелкой.Шнековая мешалка — это вертикально установленный на самоцентрирующейся основе шнек. Нижняя часть вала шнека соединяется шлицевым соединением с выходным валом распределительной коробки.
Рабочий процесс. В бункер кормораздатчика-смесителя окружается готовый к выдаче корм или компоненты кормовой смеси. Во втором случае загрузку начинают с жидких компонентов, закрывают шиберные заслонки и включают привод мешалки. Лопастная мешалка перемещает нижние слои корма и подает их к вертикальной шнек-мешалке, которая подхватывает нижние слои корма и перемешивает их с верхними. Продолжительность смешивания составляет 4-20 мин. По окончании смешивания включают привод ходовой тележки и раздающих шнеков, открываются шиберные заслонки и корм и 1,1 дается в кормушки раздельно на каждую сторону кормового прохода или на обе одновременно. В процессе эксплуатации регулируют натяжные ремни привода выгрузных шнеков. Норму выдачи корма регулируют величиной открытия шиберных заслонок.

29. Устройство, особенности работы стационарных кормораздатчиков РВК-Ф-74, РКС-Ф-3000
Раздатчик внутри кормушек РВК-Ф-74 предназначен для раздачи всех видов кор­мов, кроме жидких, на фермах крупного рогатого скота и овец.
Состоит из приводной станции, рабочего орга­на, кормового желоба, натяжной станции и электрооборудования.
Приводная станция имеет раму, привод, конечные выключатели и устройство для натяжения цепи.
Рабочий орган — замкнутый контур половина которого вы­полнена из круглозвенной цепи, а другая из оцинкованного металлическо­го троса. На тросе при помощи хомутов и планок закреплена лента шириной 500 мм. Кормовой желоб выполнен в виде железобетонного короба, ко­торый является кормушкой и одновременно связующим звеном между приводной и натяжной станциями. Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными деревянными направляющими. Деревянные детали устанавливают для уменьшения износа ленты рабочего органа.
Натяжная станция состоит из рамы натяжного барабана и бункера. Натяже­ние рабочего органа производят перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы с помощью винтов и гаек.
Электрооборудование имеет шкаф управления , установленный со стороны натяжной станции на стене возле загрузочного бункера, кабели и концевые выклю­чатели.
Технологический процесс. Корм из бункера поступает в кормовой желоб по ленте, перемещающейся вдоль него. При заполнении последне­го кормового места цепь с лентой автоматически останавливается. По окончании кормления желоб очищается движением цепи с лен­той в обратном направлении. Остатки корма сбрасываются в при­ямок бункера. Транспортер-раздатчик работает в автоматическом режиме..
Стационарный раздатчик кормов РКС-3000М предназначен для раздачи сухих, влажных и сочных кормов в свинарниках-откормочниках при групповом содержании и кормлении животных многокомпонентными смесями.
Состоит из приемного бункера-дозатора, наклонного транспортера загрузки, раздаточной платформы, секционных кормушек. В его состав входят также электроприводы с пусковой аппаратурой, шнек, выгрузное окно
Над платформой подвешены скребки, которые могут отклоняться только в одну сторону. Металлические секционные кормушки со стороны подхода животных прикрыты подвешенными решетками.
Рабочий процесс. Приготовленный корм поступает из кормоцеха и загружается в приемный бункер-дозатор, откуда шнеком подается на цепочно-скребковый транспортер загрузки. Далее через выгрузное окно он направляется на движущуюся возвратно-поступательно раздаточную платформу, длина которой равна половине длины ряда кормушек. При движении платформы с кормом к крайней кормушке скребки этой половины ряда должны быть подняты. Когда платформа доходит до конца ряда, они опускаются и сбрасывают с нее корм в кормушки.одновременно на освободившуюся часть платформы транспортер подает корм для второй половины ряда кормушек. Может обслуживать фронт кормления 65…79 м (1000…2000 животных). Время цикла раздачи 20…30 мин. Норму выдачи корма изменяют за счет перемещения шиберных заслонок на выходном окне бункера-дозатора

Источник статьи: http://lektsia.com/17x89f8.html